рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Отваривание тканей

Работа сделанна в 2006 году

Отваривание тканей - Контрольная Работа, раздел Высокие технологии, - 2006 год - Технология отделки заданной ткани Отваривание Тканей. Щелочная Отварка Является Основной Операцией Процесса Под...

Отваривание тканей. Щелочная отварка является основной операцией процесса подготовки хлопчатобумажных тканей. Назначение этого процесса заключается в удалении природных примесей целлюлозы, а также примесей, нанесенных на волокно в прядении и ткачестве. Одновременно с этим необходимо обеспечить равномерную и высокую смачивающую и сорбционную способность при максимальном сохранении исходных физико-механических свойств хлопкового волокна.

Это достигается в результате происходящих при отварке сложных физических, химических и коллоидно-химических процессов, таких как адсорбция, диффузия, набухание, растворение, эмульгирование, гидролиз и окисление. Эффективное удаление примесей целлюлозы и получение высокой капиллярности достигается лишь при горячих щелочных обработках. Гидрофобные свойства хлопка обусловлены наличием на наружной поверхности волокна пектиновых, азотсодержащих белковых и воскообразных примесей.

В процессе отварки в волокне протекают следующие химические процессы. Пектиновые вещества под действием щелочи при высокой температуре гидролизуются с образованием водорастворимых продуктов пентозы, гексозы и др. Белковые соединения в щелочной среде гидролизуются, а образующиеся натриевые соли аминокислот не только способны переходить в раствор, но и являются хорошими эмульгаторами, способствующими интенсивному удалению воскообразных веществ и других загрязнений с поверхности волокна.

Воскообразные примеси, представляющие собой сложные эфиры высших кислот с жирными спиртами, частично гидролизуются под действием щелочи Выделяющиеся при этом, хотя и в незначительном количестве, жирные кислоты пальмитиновая, стеариновая, олеиновая под влиянием щелочи образуют натриевые соли - мыла, обладающие высокой поверхностной активностью, хорошей растворимостью в воде и высокой эмульгирующей способностью.

Такие вещества называют поверхностно-активными ПАВ , поскольку они способны снижать поверхностное натяжение на поверхности раздела фаз варочная жидкость - воскообразные частицы. Молекулы ПАВ своими гидрофобными концами вступают в контакт с воскообразными примесями и полярными гидрофильными группами ориентируются в сторону варочного раствора. При этом расплавленная капля воска стягивается по периметру, превращаясь в шарообразную микрокаплю, удерживаемую поверхностью волокна в одной точке как это показано на рис.1. волокно Рис.1. Механизм эмульгирования воскообразных примесей Эмульгированные поверхностно-активными веществами воскообразные частицы отрываются от поверхности волокна и переходят в раствор, образуя устойчивую эмульсионную систему. Путем омыления жировых веществ удаляется около 40 воскообразных примесей, остальные выводят из волокна введением в варочную жидкость дополнительного количества ПАВ. Последние должны обладать не только поверхностно-активными свойствами, но и высокой эмульгирующей способностью, то есть не вызывать слипания частиц и расслаивания эмульсии.

ПАВ должны биологически расщепляться в сточных водах, обладать устойчивостью к действию высоких температур и быть сравнительно недорогими.

Экстрагированные из волокна примеси и образующиеся при отварке осадки гидроксидов металлов должны удерживаться в растворе и повторно не сорбироваться волокном. Минеральные вещества, сопутствующие целлюлозе, при взаимодействии со щёлочью образуют гидраты, растворимые в воде, и удаляются при промывке.

В процессе отварки не исключена возможность каталитического окисления целлюлозы активным кислородом, так как при высокой температуре обработки кислород воздуха в присутствии щелочей образует перекисные соединения. Последние взаимодействуют с целлюлозой, в результате чего получается оксицеллюлоза. Об этом свидетельствует снижение вязкости медно-аммиачных растворов целлюлозы в процессе варки. Данные теоретические предпосылки учитываются при реализации процесса отварки на практике.

Так в состав варочной жидкости кроме гидроксида натрия основного компонента, разрушающего практически все примеси и ПАВ дополнительно вводят силикат натрия - Na2SiO3 и восстановители традиционно бисульфит натрия - NaHSO3 . Силикат натрия адсорбирует продукты распада естественных примесей целлюлозы и тем самым устраняет возможность их повторного осаждения на волокно. Кроме того, он выступает в качестве защитного средства, препятствующего образованию на ткани осадков гидроксидов металлов в виде ржавых пятен.

Последние образуются в варочной жидкости из компонентов, содержащихся в воде - солей железа, солей жёсткости и др в виде устойчивых коллоидных гидрозолей. Силикат натрия коагулирует их, превращая в грубодисперсные частицы, не способные сорбироваться волокном. Восстановители в составе варочной жидкости выполняют две функции защищают целлюлозу от окисляющего действия кислорода воздуха и способствуют удалению лигнина, содержащегося в механических примесях в виде галочек. Помимо бисульфита натрия, в условиях непрерывных процессов отварки при высоких концентрациях щёлочи, в качестве восстановителей рекомендуют использовать ронгалит, диоксид тиомочевины, тиомочевину, сульфид натрия, а в последние годы - антрахинон и его производные.

На качество отварки оказывают влияние такие факторы как сортность хлопкового волокна, характер крутки, линейная плотность пряжи, структура ткани и др. В зависимости от этого отварку проводят либо в варочных котлах периодический способ, либо в запарных варочных аппаратах или запарных машинах различной конструкции непрерывные способы. Периодический способ отварки тканей в котлах обеспечивает высокое качество обработки и является незаменимым при подготовке марли, а также плотных, тяжелых тканей, выработанных из засорённого хлопка.

Принцип работы котла заключается в двустороннем сверху вниз и снизу вверх прокачивании варочной жидкости с концентрацией щёлочи 9 - 12 г л при температуре 130оС в течение 4 часов через толщу текстильного материала, плотно и равномерно уложенного в котле в виде жгута. Со всеми подготовительными операциями - загрузка ткани, заполнение котла раствором, разогрев варочной жидкости, расхолаживание котла, выборка ткани - общая длительность цикла отварки составляет 12 часов.

Поэтому обработка тканей периодическим способом - процесс весьма трудоёмкий и длительный, требующий большого расхода электроэнергии и воды. Непрерывные способы отварки, как и периодические, должны обеспечить высокую капиллярность ткани, но за более короткое время 1 час. На практике это достигается повышением концентрации веществ, содержащихся в варочной жидкости.

Так концентрацию основного компонента - гидроксида натрия - увеличивают в 3 раза, а при ускоренных способах отварки она составляет 100-130 г л. Щелочная отварка по непрерывному способу осуществляется на поточных линиях, в состав которых могут входить машины различной конструкции.

Пропитанная варочной жидкостью ткань в виде жгута или расправленного полотна обрабатывается насыщенным водяным паром при температуре 101 - 103оС в течение 1 - 2 часов, а затем тщательно промывается. Машины для непрерывной обработки тканей входят в состав линий беления и составляют секцию отварки. Этим достигается высокая производительность непрерывных способов подготовки беления хлопчатобумажных тканей. Исключительно важную роль при этом играет паровая среда, в которой ткань быстро прогревается и набухает, что значительно интенсифицирует процесс удаления примесей. Сама ткань выполняет функции реактора, поскольку все рассмотренные ранее процессы удаления примесей протекают непосредственно в её структуре. 2.4

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технология отделки заданной ткани

Привести технологию отделки такой ткани в отделочном производстве. Описать o строение, состав и свойства хлопкового волокна o процесс подготовки… Хлопковое волокно на 95 - 96 состоит из природного полимера - целлюлозы, химическое строение и свойства которой…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Отваривание тканей

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Строение и состав хлопкового волокна
Строение и состав хлопкового волокна. Хлопчатобумажные ткани вырабатываются из природного целлюлозного волокна - хлопка. Хлопковое волокно на 95 - 96 состоит из природного полимера - целлюло

Подготовка хлопчатобумажных тканей к крашению и печатанию
Подготовка хлопчатобумажных тканей к крашению и печатанию. Поступающие на отделочную фабрику ткани подвергаются разбраковке, в количестве 10 от каждой партии. Далее, в зависимости от техноло

Опаливание тканей
Опаливание тканей. Назначение процесса опаливания заключается в удалении с поверхности тканей выступающих волоконец, нитей и узелков, путем их сжигания. В результате ткань приобретает ровную

Расшлихтовка тканей
Расшлихтовка тканей. Основной задачей расшлихтовки является удаление из ткани шлихты, наносимой с целью упрочнения нитей основы перед ткачеством. Выбор рациональных способов расшлихтовки опр

Беление тканей
Беление тканей. Целью беления является повышение степени белизны отваренной ткани и её капиллярности. Белизна - один из важнейших показателей качества хлопчатобумажных тканей. От степени бел

Печатание и крашение тканей
Печатание и крашение тканей. Общие принципы построения процессов печатания и крашения Различают следующие виды печати ь прямую ь вытравную ь резервную. При прямой печати цветной узор наносят

Технология получения белых и цветных узоров способами вытравной печати
Технология получения белых и цветных узоров способами вытравной печати. На тканях, окрашенных азоидными красителями, получают белые и цветные печатные узоры вытравным и резервным способами.

Придание тканям стандартной ширины и исправление перекосов уточных нитей
Придание тканям стандартной ширины и исправление перекосов уточных нитей. Технологический процесс заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон не исчерпывается нанесением аппретов. Следующе

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги