рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Придание тканям стандартной ширины и исправление перекосов уточных нитей

Работа сделанна в 2006 году

Придание тканям стандартной ширины и исправление перекосов уточных нитей - Контрольная Работа, раздел Высокие технологии, - 2006 год - Технология отделки заданной ткани Придание Тканям Стандартной Ширины И Исправление Перекосов Уточных Нитей. Тех...

Придание тканям стандартной ширины и исправление перекосов уточных нитей. Технологический процесс заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон не исчерпывается нанесением аппретов. Следующей отделочной операцией является исправление перекосов уточных нитей и придание полотну стандартной ширины путём обработки на ширильной машине.

Ширильные машины используются на различных переходах отделочного производства. Они входят в состав мерсеризационных, аппретурно-отделочных линий или используются индивидуально для ширения и исправления перекосов полотна при подготовке тканей к печатанию и на стадии заключительной отделки. Известно, что в процессах мокрых обработок в результате внешних воздействий ткань вытягивается по длине и усаживается по ширине.

В результате её плотность по утку несколько снижается, а по основе - растёт. Если ткань в процессе обработки испытывает неравномерное натяжение, то на ней появляются диагональные или дуговые перекосы. Подобные дефекты исправляются на ширильных машинах. Принцип действия ширильных машин основан на захвате кромок ткани специальными приспособлениями - клуппами, установленными на двух бесконечных цепях. Они прочно удерживают полотно при его перемещении в машине.

Цепи движутся по направляющим рамам станины и могут раздвигаться до необходимой ширины. Цепное поле делится на участки ввода цепи сближены, с целью облегчения захвата кромок ткани, а затем расходятся до необходимой ширины, стабилизации цепи движутся параллельно для фиксации достигнутой ширины, вывода цепи вновь несколько сближаются для обеспечения выпуска кромок из клупп. В зависимости от конструкции различают ширильные машины с игольчатыми и ножевыми клуппами.

При захвате ткани ножевыми клуппами кромка удерживается стальными пластинами ножами, на игольчатых машинах кромка насаживается на два ряда игл, расположенных в шахматном порядке, с помощью специального механизма накалывания. В процессах заключительной отделки ширение, как правило, совмещают с сушкой и термообработкой аппретированной ткани. Для этого используют сушильно-ширильные машины, в которых цепное поле устанавливается в туннеле сопловой воздушной сушилки. Сушильно-ширильные машины с игольчатыми клуппами снабжены механизмом опережения, позволяющим вводить ткань в машину с несколько большей скоростью, чем скорость движения цепей.

В результате ткань накалывается на иглы мелкими складками, что облегчает процесс ширения и обеспечивает естественную усадку полотна за счёт сближения уточных нитей. Таким образом, при последующей эксплуатации изменения линейных размеров материала не происходит. На ширильных машинах с ножевыми клуппами одновременно с ширением исправляются диагональные перекосы утка, что достигается с помощью специальных автоматических устройств правки утка АПУ . В результате движение одной из цепей ускоряется или замедляется в направлении, противоположном перекосу.

При ширении сухих тканей их необходимо немного увлажнить, что улучшает качество и ровноту обработки. В этом случае ширильные машины агрегируют с увлажняющими камерами форсуночного или запарного типа. Перекосы уточных нитей можно исправить также с помощью специальных установок - УИП исправители перекосов утка, которые способны устранять как диагональные, так и дуговые или комбинированные перекосы.

Таким образом, обработка на ширильных машинах позволяет выпускать ткани со свойствами, не допускающими образования брака в швейном производстве. В процессе ширения фиксируется стандартное состояние ткани ширина в соответствии с ГОСТ, равномерная плотность, отсутствуют перекосы полотно разглаживается и приобретает товарный вид. 4.3 Получение на тканях эффектов серебристо-шелковистой отделки, тиснения, лощения, гофрирования Придание тканям указанных эффектов достигается путём использования специального оборудования - каландров. Они представляют собой валковые машины, в состав которых входят вертикально расположенные валы со стальной рубашкой или эластичным покрытием.

Наибольшее распространение получили двух трёх- и четырех вальные каландры. Ведущими валами, имеющими привод, являются металлические, прочие валы вращаются вследствие сил трения.

Металлические валы разогреваются паром или электричеством до температуры 110 - 120оС. Эластичные валы набираются из прессованной шерстяной бумаги. При прохождении между валами обеспечивается значительная по величине нагрузка на ткань. В соответствии с видом воспроизводимого на ткани эффекта используются каландры следующих типов Отделочные каландры - предназначены для разглаживания и уплотнения ткани, улучшения грифа и придания умеренного блеска. При прохождении полотна через каландр нити несколько расплющиваются, уменьшается прозрачность ткани, она становится более наполненной и добротной на ощупь Фрикционные каландры - используют для получения глянцевой, лощёной отделки.

Металлический и эластичный валы имеют индивидуальные приводы и вращаются таким образом, что окружная скорость металлического вала на 8 - 40 превышает скорость вращения наборного. В этих условиях ткань движется со скоростью эластичного вала, с которым имеет большее сцепление, а обогреваемый вал проскальзывает по поверхности полотна, сообщая ему блеск Серебристые каландры - сообщают тканям тёплый шелковистый блеск, то есть обеспечивают получение серебристо-шелковистой отделки СШО . Стальной вал этих каландров имеет гравюру в виде наклонных параллельных штрихов, которые отпечатываясь на материале изменяют светопреломление от его поверхности.

Для получения максимального эффекта серебрения необходимо, чтобы число и наклон штрихов перекрывали структуру переплетения ткани Тиснильные каландры - предназначены для получения на тканях выпуклых узоров. Этого достигают за счёт изменения структуры полотна при его прохождении между валами, один из которых металлический имеет выпуклую гравюру, а другой эластичный - углублённую, соответствующей формы.

Кроме перечисленных существуют специальные каландры, предназначенные для обработки подкладочных тканей, трикотажа, нетканых материалов, для получения крапового эффекта и устойчивых муаров. Эффект каландрирования определяется не только типом каландра, но и режимом обработки температурой, скоростью, давлением между валами, влажностью ткани и т.д. Пропуск ткани через каландр и образование на ней соответствующего эффекта не гарантирует его устойчивости к стиркам.

Отделка исчезает сразу при первом соприкосновении с водой по причине набухания волокна. Для стабилизации эффекта каландрирования необходимо комбинировать действие механических факторов с предварительным нанесением аппретов, в качестве которых можно использовать предконденсаты термореактивных смол. Технологический процесс получения на тканях устойчивых к стиркам эффектов каландрирования включает следующие операции Пропитка ткани при температуре 25 - 30оС составом, содержащим предконденсат термореактивной смолы, катализатор, а также вещества, повышающие гидрофобность волокна, его блеск и шелковистость отжим до 70 - 90 ? Сушка ткани на сушильно - ширильной машине с целью исправления перекосов уточных нитей и придания стандартной ширины при температуре 80 - 110оС, в зависимости от ассортимента ткани и вида получаемого эффекта.

Повышение температуры может вызвать преждевременный процесс смолообразования на поверхности ткани ещё до операции каландрирования, что негативно отразится на качестве отделки.

При пересушивании ткань становится жёсткой и теряет механическую прочность, она с трудом поддаётся разглаживанию, лощению, серебрению. В недосушенном материале замедляются процессы смолообразования и сшивки макромолекул целлюлозы Каландрирование, то есть пропуск ткани через соответствующий определенному виду отделки каландр.

В швейном производстве ткань с потенциальной несминаемой отделкой можно пропустить через машину для плиссирования или гофрирования и придать необходимый эффект Термическая обработка ткани в специальных термокамерах, режимы работы которых устанавливаются в соответствии с видом отделки и природой предконденсата термореактивной смолы. Обычно процесс ведут при температуре 135 - 140оС в течение 5 - 8 минут.

Эффект каландрирования в данном случае будет устойчивым к многократным стиркам за счёт образования поперечных сшивок между смежными макромолекулами целлюлозы и уменьшения степени набухания волокна. Наилучшие условия для термообработки создаются в камерах ИК-прогрева, позволяющих достаточно быстро, но мягко разогреть ткань по всему объёму. Это исключает возможность миграции смолы к поверхности волокна и способствует получению отделки высокого качества. Получение устойчивых эффектов гофрирования Эффекты гофрирования значительно расширяют возможности моделирования женской одежды.

Такие ткани могут быть использованы для изготовления блузок, платьев, юбок и т.д. Для получения гофрированных эффектов ткань пропитывают составом на основе предконденсатов термореактивных смол, отжимают до 100 , высушивают до остаточной влажности 15 - 20 и подвергают гофрированию на машине, состоящей из двух металлических рифлёных формирующих валиков с высотой рифля 4 мм. Валики нагреваются электричеством до температуры 180 - 190оС. Скорость движения ткани при этом незначительна, в результате чего отпадает необходимость в последующей термообработке.

Получаемый эффект устойчив и сохраняется после многократных стирок. Для получения местных гофрированных или жатых эффектов на соответствующие участки белой или гладкокрашеной ткани наносят печатный состав, содержащий метазин, аммиак, роданистый аммоний и трагантную загустку. Материал высушивают при температуре не выше 90оС, пропускают через гофрирующий каландр с температурой валов 200оС, термообрабатывают в течение 4 минут при 140оС, промывают и высушивают.

Эффект гофрирования остаётся только на участках, покрытых печатным составом.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технология отделки заданной ткани

Привести технологию отделки такой ткани в отделочном производстве. Описать o строение, состав и свойства хлопкового волокна o процесс подготовки… Хлопковое волокно на 95 - 96 состоит из природного полимера - целлюлозы, химическое строение и свойства которой…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Придание тканям стандартной ширины и исправление перекосов уточных нитей

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Строение и состав хлопкового волокна
Строение и состав хлопкового волокна. Хлопчатобумажные ткани вырабатываются из природного целлюлозного волокна - хлопка. Хлопковое волокно на 95 - 96 состоит из природного полимера - целлюло

Подготовка хлопчатобумажных тканей к крашению и печатанию
Подготовка хлопчатобумажных тканей к крашению и печатанию. Поступающие на отделочную фабрику ткани подвергаются разбраковке, в количестве 10 от каждой партии. Далее, в зависимости от техноло

Опаливание тканей
Опаливание тканей. Назначение процесса опаливания заключается в удалении с поверхности тканей выступающих волоконец, нитей и узелков, путем их сжигания. В результате ткань приобретает ровную

Расшлихтовка тканей
Расшлихтовка тканей. Основной задачей расшлихтовки является удаление из ткани шлихты, наносимой с целью упрочнения нитей основы перед ткачеством. Выбор рациональных способов расшлихтовки опр

Отваривание тканей
Отваривание тканей. Щелочная отварка является основной операцией процесса подготовки хлопчатобумажных тканей. Назначение этого процесса заключается в удалении природных примесей целлюлозы, а также

Беление тканей
Беление тканей. Целью беления является повышение степени белизны отваренной ткани и её капиллярности. Белизна - один из важнейших показателей качества хлопчатобумажных тканей. От степени бел

Печатание и крашение тканей
Печатание и крашение тканей. Общие принципы построения процессов печатания и крашения Различают следующие виды печати ь прямую ь вытравную ь резервную. При прямой печати цветной узор наносят

Технология получения белых и цветных узоров способами вытравной печати
Технология получения белых и цветных узоров способами вытравной печати. На тканях, окрашенных азоидными красителями, получают белые и цветные печатные узоры вытравным и резервным способами.

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги