Контроль деталей по альтернативному признаку с использованием калибров

Контроль деталей по альтернативному признаку с использованием калибров. Дано Номинальный размер и поля допусков отверстия и вала. Требуется Определить предельные размеры отверстия и вала по ГОСТ 25 346-89, рассчитать исполнительные размеры калибров по ГОСТ 24 852-81 и ГОСТ 24 853-81. Выполнить эскизы калибров с обозначениями требований к рабочим поверхностям. а Рассчитаем предельные отклонения и размеры отверстия 63N9. По таблице ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT974мкм По таблице ГОСТ 25346-89 определяем величину основных отклонений мкм верхнее отклонение мкм основное отклонение.

Предельные размеры отверстия мм мм б Рассчитаем предельные размеры вала 63h8. По таблице ГОСТ 25346-89 определяем величину допуска IT846мкм По таблице ГОСТ 25346-89 определяем значение основных отклонений мкм основное отклонение мкм нижнее отклонение Предельные размеры вала мм мм Расчт предельных размеров деталей сопряжения ДиаметрыIT, мкмESes, мкмEIei, мкмDmindmin, ммDmaxdmax, мм63N9740-7462,92663,00063h8460-4662,954 63,000 в Строим схему расположения полей допусков сопрягаемых деталей и рассчитываем предельные значения табличных зазоровнатягов. мм мм Рис 11. Схема расположения полей допусков сопрягаемых деталей. г Расчт калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений для посадки 63N9h8. Определяем предельные отклонения и размеры отверстия 63N9 Dmax63,000мм, Dmin62,926мм По ГОСТ 24853-81 выбираем схемы расположения полей допусков калибров. Определяем численные значения H, Z, Y Z7мкм отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия, относительно наименьшего предельного размера изделия.

Н5мкм допуск на изготовление калибров для отверстия.

Y5мкм допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия.

Определяем предельные размеры проходного и непроходного калибра для отверстия 63N9. мм мм мм мм мм Схема полей допуска калибров пробок показана на рисунке 12. Рис.12. Поля допуска калибров пробок. Определяем предельные отклонения и размеры вала 63h8 dmax63,000мм dmin62,954мм. По ГОСТ 24853-81 выбираем схемы расположения полей допусков калибров.

Определяем численные значения H1, Z1, Y1, Нр Z17мкм отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала, относительно наибольшего предельного размера изделия. Н18мкм допуск на изготовление калибров для вала. Y15мкм допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия. Нр3мкм допуск на изготовление контркалибров для скобы. Определяем предельные размеры проходного и непроходного калибра для вала 63h8. мм мм мм мм мм мм мм Схема полей допуска калибров для контроля вала показана на рисунке 13. Рис.13.Поля допуска калибров для контроля вала. Определяем исполнительные размеры калибров и контркалибров 1 калибры-пробки мм мм 2 контркалибры мм мм мм Рис 14. Калибр пробка 3 калибры скобы мм мм Рис 15. Калибр скоба. 3.