Исходные данные для синтеза эвольвентного зубчатого зацепления вар. Z. Z2m, мм1. Рассчитаем делительное межосевое расстояние, где m-модуль зацепления, мм -числа зубьев шестерни и колеса. Далее сравниваем с ближайшим большим стандартным значением по ГОСТ2184-66. Ближайшее большее значение - это 250 мм. Проверим выполнение условия - 250- Данное условие не выполняется, следовательно, рассчитаем заданное передаточное отношение U , Рассчитаем новое число зубьев 27 54 Проверим выполнение условия - 250- Данное условие не выполняется.
Скорректируем модуль зацепления m. Далее сравниваем с ближайшим большим стандартным значением по ГОСТ2184-66. Ближайшее большее значение - это 280 мм. Проверим выполнение условия - 250- 2.2 Рассчитаем коэффициенты смещения исходного контура Т.к то определяем коэффициент суммы смещений по следующей формуле, где - угол зацепления -угол исходного контура, 20 inv- эвольвентная функция.
Произведя расчеты, получаем, отсюда следует, что 3. Выберем масштаб построения 4. Рассчитаем радиусы делительных и основных окружностей 91 мм 182 мм 5. Рассчитаем радиусы и изобразим окружности вершин и впадин зубьев шестерни и колеса, где с - коэффициент радиального зазора, с0,25 h - коэффициент высоты зуба, h1.0 - коэффициент уравнительного смещения у коэффициент воспринимаемого смещения. 6. Рассчитаем толщину зубьев шестерни и колеса по делительным окружностям 7. Рассчитаем шаг зацепления по делительной окружности 8. Определим торцовый коэффициент перекрытия, где -шаг зацепления по начальной окружности. ЛИСТ 3 Схема кулачкового механизма и исходные данные вар.опод.в.оо.h max, m min4-1. Зададим закон движения в виде диаграммы зависимости аналога ускорения толкателя от угла поворота кулачка . 2. Методом графического интегрирования построим диаграмму аналога скорости толкателя . 3. Методом графического интегрирования построим диаграмму перемещения толкателя S. 4. Рассчитаем масштабы диаграмм, где - наибольший ход толкателя, м , где -полюсное расстояние диаграммы, где -полюсное расстояние диаграммы 5. Определение min радиуса теоретического профиля кулачка 1.Выбираем ординату mах перемещения толкателя и рассчитываем масштаб 2. В выбранном масштабе разбиваем траекторию движения толкателя 3.Проводим через получившиеся точки линии параллельные оси абцисс.
На линиях отложим значения аналогов скорости в масштабе 6. Построение теоретического профиля кулачка. Построение теоретического профиля кулачка производится методом обращнного движения, кулачок при этом остангавливается, а толкатель с роликом совершает вращательно поступательное движение.
Выбираем масштаб построения кулачка Разобьем углы подъма и опускания на участки в соответствии с делениями осей абцисс кинематической диаграммы. 7. Оперделим радиус ролика по формулам и применим наименьший.