Термитная сварка

Термитная сварка. Осуществляется за счт тепловой энергии, выделяемой при обменной реакции компонентов термита смеси оксидов железа 80 и измельчнного алюминия 20 Схема процесса термитной сварки 3Fe3O4 8AI 4AL2O3 9Fe Q1 Fe2O3 2AI AI2O3 2Fe Q2 Где Q1 3344 кДжкг. Термит загружается в специальный тигель, сообщающийся с формой, облегающей свариваемый стык рельсов, стальных приводов, гребных валов судов и других изделий, и поджигается за счт магниевого или электрического запала. В результате горения подогретый металл затекает в стык, а образовавшийся шлак выпускают в специальный сосуд приставку.

Кроме варианта термитной сварки плавлением, в некоторых случаях используют вариант сварки давлением, отличающийся тем, что разогретые и оплавленные шлаком кромки соединяемых деталей сдавливают специальным приспособлением. 5. Механическая сварка сварка трением.

Основана на использовании для нагрева соединяемых деталей превращения механической энергии трения в кинетическую.

Способ применяется для соединения стержневых деталей, труб небольшого диаметра и других подобных изделий. Сварка выполняется на специальных машинах, в зажимах которых закрепляют свариваемые детали.

Одна из деталей остатся неподвижной, а другая приводится во вращение и торцом с определнным усилием прижимается к торцу неподвижной деталисм. рисунок Частота вращения детали составляет 500-1500 мин-1 . Вследствие трения торцы деталей быстро разогреваются и через относительно короткое время происходит их оплавление, автоматически выключается фрикционная муфта, прекращая вращение шпинделя затем производится осевая осадка деталей. Способ весьма экономичен и обладает высоким К.П.Д. Потребляемая мощность составляет 15-20 Втмм2, а затраты электроэнергии в 7-10 раз меньше, чем при контактной стыковой сварке.

Способ позволяет сваривать не только однородные, но и разнородные металлы например, алюминий с медью, алюминий со сталью, медь со сталью и т.д Особенно эффективна сварка заготовок металлорежущего инструмента сврл, метчиков, резцов и другого инструмента из углеродистой и быстрорежущей стали. II Контактная сварка, преимущества и недостатки, целесообразность выбора Контактная сварка относится термомеханическому классу сварок.

К достоинствам контактной сварки можно отнести 1. Возможность соединения тонких листовых и легкоплавких материалов. 2. Возможность сваривать детали различной толщины. 3. Быстрота образования точки шва, это уменьшает время воздействия на другие элементы конструкции. 4. Большая точность шва. 5. Полная автоматизация процесса сварки. К недостаткам 1. Использование токов большой мощности. 2. Давление в месте образования шва может привести к разрушению элементов устройства. 3. Сварка относительно тонких и листовых материалов. 4. Необходимость предварительной очистки места пайки, и необходимость точной подгонки соединяемых деталей.

Классификация контактной сварки приведена на рис. 3. а Точечная контактная сварка контактная сварка, при которой соединение деталей происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов, подводящих ток и передающих усилие сжатия Р. При точечной сварке детали обычно располагают на нижнем электроде 1 рис. 4, а. После опускания верхнего электрода 3 и сжатия деталей усилием Р по цепи пропускают ток, нагревающий детали до плавления на небольших контактируемых участках 2, называемых точками рис. 4, б. Затем верхний электрод поднимают и детали перемещают в новое положение. б Шовная контактная сварка контактная сварка, при которой соединение деталей выполняется внахлестку вращающимися дисковыми электродами с образованием непрерывного или прерывистого шва. При шовной сварке соединение состоит из ряда точек, образующих сварной шов рис. 5, б, а электроды - ролики 1 и 2 рис. 5, а - перемещают детали или катятся по ним. Если расстояние между точками за счет удлинения пауз между импульсами тока увеличить, то вращающимися электродами можно получить производительную точечную сварку. в Стыковая контактная сварка контактная сварка, при которой соединение свариваемых деталей происходит по поверхности стыкуемых торцов.

При стыковой сварке зажатые электродами-губками усилием Pзаж детали соединяются по всей поверхности их контакта при осадке усилием PC после местного нагрева соединяемых концов рис. 6, а. Усилие Pзаж обычно значительно больше PC. После сварки деталь имеет в стыке грат рис. 6, б, который часто удаляется механической обработкой. г Рельефная сварка- контактная сварка, при которой соединение деталей происходит на отдельных участках по заранее подготовленным или естественным выступам.

При рельефной сварке детали контактируют по выступам-рельефам рис. 7, а и сжимаются между электродом 3 и контактной плитой 1 с электродными вставками 2 или без них. Рельефная сварка может осуществляться по одному или нескольким рис. 7, 6 рельефам одновременно. д Шовно-стыковая сварка контактная сварка, при которой стыковой шов образуется последовательным нагревом и сжатием соединяемых кромок.

При шовно-стыковой сварке зажатые в приспособлениях или прихваченные детали 1 и 2 сжимаются одним или двумя вращающимися дисковыми электродами 3 и 4 рис. 8, а. Соединение формируется при деформации концов деталей и почти полном устранении нахлестки рис. 8, 6. При всех видах контактной сварки сваренную деталь или узел освобождают от электродов при выключенном токе. В целях свободного перемещения одного из электродов контур имеет гибкую перемычку ГП. Электродная головка ЭГ в зависимости от способа сварки, формы деталей и технологических приемов может иметь разное конструктивное исполнение рис. 9, 1,2 - электроды.

Для каждого вида сварки создана серия универсальных и специальных машин.

Технические требования к контактным машинам изложена в ГОСТ 297 - 80. 1.