Подготовка к сварке и правка сварных деталей. Детали перед сваркой зачищают, правят, подгоняют и собирают в приспособлении или прихватывают. Детали из низколегированных сталей от масел обезжиривают ацетоном, бензином или растворителями и обрабатывают вулканитовыми кругами с абразивом, щетками, абразивным полотном или травят.
Толстые окисные пленки могут разрушаться прокаткой роликами с косозубой насечкой, нагревом пламенем, чугунной и стальной дробью или резаной проволокой, а также вакуумдробной обработкой и иглофрезерованием. В массовом производстве обычно используют травление, а в мелкосерийном и при повторной сварке - зачистку щетками или наждачной бумагой. Качество очистки оценивается по внешнему виду и по замерам Rэд на специальном стенде при Рс и рабочих электродах микроомметром или двойным мостом с точностью 2 мкОм. Допустимые RЭЭ при оптимальных Рс у низкоуглеродистой стали толщиной 1 3 мм 600, у низколегированной 800, у жаропрочных сплавов 900, алюминиевых 80120 и у магниевых 60 150 мкОм. Сразу после зачистки RЭД в 2 3 раза меньше.
Детали зачищают целиком или на участке нахлестки. Легированные стали с равномерным металлическим блеском или матовым оттенком сваривают без контроля Rэд. Подготовленные поверхности пассивируют и зачищают от заусенцев, пыли, абразивов, окислов и других загрязнений.
Превышение технологически допустимой длительности вылеживания перед сваркой приводит к выплескам и прожогам. Детали с металлическими покрытиями обычно не зачищают и прихватывают на сварочных режимах. Небольшие детали и узлы, жестко зафиксированные в приспособлениях, сваривают без прихватки. Расстояние между прихватками у стали 50 80 мм, у легких сплавов 70 150 мм. Крупные узлы иногда прихватывают аргонодуговой или дуговой сваркой с последующей вырубкой прихваченных мест. Сваренные детали правят вручную на прессах или при местном подогреве, устраняющем выпуклости. Правка ударом закаливающихся материалов не рекомендуется из-за появления надрывов. 1.3