Контроль качества покрытий. Качество покрытия во многом определяется качеством металла основы, поэтому контролю подвергают и покрытие, и основной металл.
При контроле основного металла перед покрытием определяют шероховатость поверхности, а также устанавливают, имеются ли на ней дефекты - закатанная окалина, раковины, разного рода включения, заусенцы, вмятины и риски, расслоения и трещины.
При нанесении покрытий в автоматических линиях контроль осуществляется один раз в смену по следующим параметрам - Внешний вид покрытия - Толщина покрытия - Контроль сцепления покрытий с основой - Пористость покрытия - Твёрдость покрытия.
Методы контроля должны быть неразрушающие изделие и покрытие.
Такие методы используют в производстве, где необходим 100 контроль покрытий большого количества однотипных изделий, а также в случае изделий малых форм, сложного профиля конфигурации, высокой стоимости. Из неразрушающих методов контроля наибольшее распространение получили магнитные, электромагнитные, радиационные, оптические и гравиметрические.
В проекте предусмотрено - для автоматической линии цинкования использование визуального контроля, магнитного метода определения толщины и метода нанесения сетки царапин для определения прочности сцепления для автоматической линии хромирования использование визуального контроля, магнитного метода определения толщины, измерения твёрдости и пористости покрытия. Цвет цинкового радужного покрытия от желтовато-зеленого до золотисто-желтого с радужными оттенками.
На поверхности, в пазах и изгибах цинкового хроматированного покрытия допускается матовость и ослабление интенсивности цвета хроматной пленки.
Цвет хромового покрытия серебристо-серый, серебристый с голубоватым оттенком 7 . Отрывной магнитный метод основан на измерении силы отрыва магнита от поверхности испытуемой детали. Приборы, основанные на магнитном методе измерения толщины покрытий, разделяются на приборы с постоянными магнитами, сила отрыва от детали или притяжения которых измеряется при помощи пружинных динамометров приборы с электромагнитами, сила отрыва от детали которых измеряется по изменению тока намагничивания.
При использовании магнитного метода обязательным условием является наличие ферромагнитных свойств у покрываемых деталей. Метод нанесения сетки царапин. На поверхность контролируемого покрытия стальным остриём наносят 4-6 параллельных линий, глубиной до основного металла, на расстоянии 2,0-3,0 мм друг от друга и 4-6 параллельных линий, перпендикулярных к ним. Линии следует проводить в одном направлении. На контролируемой поверхности покрытия не должно наблюдаться отслаивания.
Наиболее точным и удобным методом измерения твердости электролитических покрытий является метод статического вдавливания алмазной пирамидки под малыми нагрузками от 2 до 200 г или так называемый метод измерения микротвёрдости. Измерение микротвёрдости производится с помощью специального прибора-микротвёрдомера ПМТ-2 или ПМТ-3 конструкции М. М. Хрущова и Е. С. Берковича. При испытании на микротвёрдость должны соблюдаться следующие условия - плавное возрастание нагрузки до заданного значения - постоянство приложенной нагрузки в течение установленного времени - допускаемая относительная погрешность нагрузки не должна превышать 0,1 г для нагрузок менее 10 г. Пористость хромовых покрытий осуществляется весовым методом маслоёмкости.
Суть метода заключается в определении массы впитавшегося масла цилиндровое масло 2 или авиационное марки МС , отнесённый к 1 дм2 хромового покрытия. С этой целью взвешенный образец пропитывают маслом в течение 1-1,5 ч при температуре 80?С, затем тампоном снимают масляную плёнку и вновь взвешивают 8 . 1.9