рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Кремнийорганические высокомолекулярные соединения и их области получения

Кремнийорганические высокомолекулярные соединения и их области получения - раздел Высокие технологии, Каучук и резина и их промышленное получение Кремнийорганические Высокомолекулярные Соединения И Их Области Получения. Кре...

Кремнийорганические высокомолекулярные соединения и их области получения. Кремний, как и углерод, находится в IV группе периодической системы и по типу простейших соединений является аналогом последнего.

Исследователей давно привлекала перспектива получения полимерных соединений, сочетающих теплостойкость хрупкого кварца и пластичность неустойчивых к нагреванию полиакрилатов или полистиролов. Открытие К.А.Андриановым в 1937 году способности алкил- и арилалксисиланов при гидролизе превращаться в полимерные кремнийорганические соединения привело к получению принципиально новых соединений, имеющих весьма отдаленную аналогию с природными полимерами.

Большая перспективность использования органических соединений кремния в технике была отмечена еще в 1923 году Б.А. Долговым. Изменяя строение кремнийорганических полимеров и варьируя в них соотношение кремния, кислорода и углерода, удалось получить продукты с разнообразными свойствами. По строению полимерных цепей различают несколько типов кремнийорганических полимеров.

Осуществлены синтезы кремнийорганических полимеров с циклосетчатой заданной структурой, обладающей высокими диэлектрическими показателями Термин органо означает, что кремний в полимерной цепи свободными валентностями связан с органическими остатками. Наибольшее практическое применение получили силоксановые высокомолекулярные соединения. Помимо строения полимерной цепи, кремнийорганические полимеры отличаются остатками, связанными с атомами кремния, образующими полимерную цепь. Обычно это алкильные арильные радикалы, реже алкоксильные группы.

Кремневодороды силаны очень неустойчивые соединения, самовозгорающиеся на воздухе. Первые члены ряда силанов газы или легкокипящие жидкости силан SiH4 температура кипения 1120С, дисилан Si2H6 температура кипения 150С, трисилан Si3H8 температура кипения 530С. Так же мало устойчивы и очень реакционноспособны хлорпроизводные силанов хлорсилан SiH3Cl, трихлорсилан SiHCl3 силанохлороформ, четыреххлористый кремний SiCl4. Все эти вещества энергично гидролизуются с водой.

Так, с цинк- и магнийорганическими соединениями они дают кремнийорганические соединения алкилсиланы Практически вместо магнийгалоизоорганических соединений применяют галоидный алкил и магний Более устойчивыми являются алкилсиланы, в которых нет атомов водорода при кремнии тетраалкилсиланы. Получение кремнийорганических полимеров.

Полимеры часто получают двумя способами поликонденсации и ступенчатой полимеризации. Полиорганосилоксаны обладают ценными физико-химическими свойствами и нашли большое техническое применение. Способ их получения заключается в гидролизе мономерных кремнийорганических соединений, содержащих способные к гидролизу группы. Наибольшее значение имеют хлор- и алкоксиметилсиланы. При гидролизе водой в присутствии щелочных или кислых катализаторов сначала образуются силанолы, которые затем поликонденсируются с образованием полисилоксановых полимеров В зависимости от относительной молекулярной массы полисилоксаны представляют собой подвижные или вязкие жидкости или эластичные твердые вещества.

Высокая прочность связи - Si-O- делает ее устойчивой к воздействию теплоты и окислителей. Большая разница в электроотрицательности кремния и углерода придает подвижность органическим радикалам и определяет повышенную гибкость полисилоксановых цепей. Вследствие этого полисилоксановые цепи имеют спиральное строение, при котором компенсируется полярность связи -Si-O а сами цепи оказываются окруженными нейтральными углеводородными радикалами рис.1. Подобное строение полисилоксановых полимеров объясняет их специфические свойства термостабильность, хорошие диэлектрические свойства, незначительные силы межмолекулярного сцепления, резко отличающие их от углеродных полимеров.

Рис.1. Строение полисилоксановых полимеров Кремнийорганические соединения получили разнообразное техническое применение.

Они придают материалам гидрофобность стеклу, керамике, бетону, текстилю, образуют на поверхности самых различных материалов пленки, отталкивающие воду. Так, диметилдихлорсилан, адсорбированный на поверхности керамического материала, при гидролизе водой образует пленку толщиной 1,9-10-5 см, состоящую примерно из 300 молекул. Причина гидрофобности заключается в ориентации молекул кремнийорганического полимера углеводородные радикалы направлены наружу, а кислород в сторону гидрофильной поверхности.

Гидрофобизация стекла обычно метилхлорсиланами повышает точность и воспроизводимость результатов при работе и лабораторной посудой и уменьшает обледенение стекол самолетов и автомашин. Гидрофобизация строительных материалов бетона, известняка, кирпича предохраняет их от преждевременного разрушения под влиянием атмосферных условий, а в некоторых случаях является непременным условием их применения гипс, гипсосилановый бетон. Хорошие результаты дают водные растворы алкилсиликонатов натрия.

Текстильные материалы после гидрофобизации не смачиваются и не пропускают воду, однако сохраняют проницательность для воздуха и водяных паров. Влагопоглощение понижается примерно в 20 раз при расходе 1,5-2,5 кремнийорганического соединения от массы текстиля. Кренийорганические теплоносители мономерные и полимерные эфиры кремниевой кислоты термоустойчивы, не коррозируют большинство материалов, почти негорючи и поэтому с успехом заменяют такие распространенные теплоносители, как воду, водяной пар, топочные газы. Силиконовые жидкости полимерные метилсилоксаны, метилдифенилсилоксаны вследствие малой зависимости вязкости от температуры успешно применяются в качестве гидравлических масел.

В пределах от 500С до 700С минеральные масла изменяют вязкость в 400 раз, а метилсилоксаны в 29 раз. Полиметилфенилсилоксаны образуют термоустойчивые смазки различных трущихся металлических поверхностей. Метилсиликоновые масла являются эффективными пеногасителями, они химически инертны и применяются в минимальных концентрациях 11000, 110000. Силиконовые смолы используют в качестве изоляционных лаков, защитных покрытий, стойких и к высокой температуре, и к химическим воздействиям.

Их обычно получают из метилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана, финилтрихлорсилана, дифенилдихлорсилана, которые гидролизуются и поликонденсируются при нагревании в инертных растворителях. Смешанные с термостойкими наполнителями, они выдерживают нагревание в течение нескольких часов при 5000С и нескольких суток до 2500С. Кремнийорганические соединения выгодно отличаются от каучуков а прежде всего незначительной изменчивостью свойств в широком интервале температур и, следовательно, высокой морозостойкостью при рабочих температурах до 2000С их механические свойства мало меняются, при 600С они также сохраняют упругость б значительной химической стойкостью, особенно к кислороду и озону, гидрофобностью в негорючестью при нагревании без соприкосновения с пламенем г диэлектрическими свойствами.

Силиконовые каучуки состоят из полимера, наполнителя и вулканизатора представляют собой обычные линейные полидиметилсилоксаны с относительной молекулярной массой 250000-450000. Нагревание приводит к сшивке линейных полимеров поперечными связками.

Наполнители, например, различные типы аэрогелей оксида кремния IV, улучшают механические свойства полимеров, повышают их прочность при растяжении и придают способность к удлинению до 60. Вулканизацию проводят в присутствии перекисей. Силиконовые каучуки применяют в качестве электроизоляционного материала, прокладок различной аппаратуры и электродвигателей.

Кремнийорганические соединения получают из алкилхлорсиланов или аркилхлорсиланов. Это SiCl2СН22, SiС2Н52Cl2, С6Н5SiCl3. Схема последовательного гидролиза и поликонденсации при получении кремнийорганических полимеров следующая И так дальше до образования полимера, имеющего формулу На основе кремнийорганических смол изготавливают прессовочные и слоистые материалы. Характеристика различных типов этих материалов проведена в таблице 1. Таблица 1 Прессовочные и слоистые материалы ПоказателиКМС-9КМК-718К-41-5КМС-9СКМ-1На полнительМинеральныйАсбест, кварцАсбестовое волокноСтеклянное волокноСтеклянная ткань123456Плотность, гсм31,8-2,11,821,91,8-2,01,6-1,77Предел прочности, кгсм2- при растяжении 230-2575- при сжатии850-900-1325-1600- при изгибе300300500400140Удельное поверхностное сопротивление, МОм-1000-1000010001071,12108Удельное объемное сопротивление, МОмсм31081061041075107Электрическая прочность, кВмм135241011,5Диэлектрическая постоянная, Гц79-4,74,5 Различают следующие виды материалов, сделанных на основе кремнийорганических соединений. 3.1. Стеклопласты Стеклопласты пластические массы, у которых связующим веществом служат синтетические полимеры, а наполнителем или армирующим материалом стеклянное волокно или стеклянная ткань, придающие стеклопластикам особую прочность.

Большинство изделий из стеклопластиков изготавливают с применением в качестве связующих ненасыщенных полиэфиров полиэфирмалоинатов или полиэфиракрилатов, а также эпоксидных и кремнийорганических полимеров.

В зависимости от взятого связующего стеклопластики могут перерабатываться в изделия при обычной температуре без давления или при небольшом давлении.

Наибольшее значение приобретают стеклопластики, которые могут перерабатываться в изделия методом так называемого контактного формования с постепенным нанесением слоев связующего на каркас из армирующего материала.

Стеклопластики могут применяться для изготовления таких крупногабаритных изделий, как корпуса мелких судов, шлюпки, кузова автомобилей, крыши железнодорожных вагонов и т.п. Пока изделия можно изготавливать только с помощью контактного метода формования, т.е. по существу вручную, но нет сомнения, что в ближайшем будущем производство таких изделий будет механизировано и стеклопластики благодаря своей исключительной прочности и дешевизне найдут самое широкое применение во многих отраслях народного хозяйства.

В зависимости от вида армирующего материала стеклопластики делятся на следующие группы А Стеклотекстолиты пластики, армированные стеклянными тканями. Изделия получаются обычно методом контактного формования. Б Стекловолокниты пластики, в которых армирующим наполнителем служит войлок из стеклянного волокна. Перерабатываются методом литья или прессования. В Анизотропные стеклопластики пластики с армирующим материалом в виде однонаправленной стеклянной нити. Изделия получают методом намотки стеклянного волокна, предварительно обработанного синтетическим полимером.

Г Изотропные стеклопластики пластики, армированные стекломатами рубленое стеклянное волокно. Перерабатываются методом контактного формования. Стеклопласты материалы, полученные из синтетических смол и наполнителей. В качестве наполнителя используются стекловолокнистые материалы. Разновидности промышленно выпускаемых стеклопластиков приведены в таблице 2. 3.2. Стеклотекстолиты Стеклотекстолиты это слоистые листовые материалы, получаемые методом горячего прессования уложенных правильными рядами полотнищ стеклянной ткани, пропитанной связующими.

Они используются при изготовлении фюзеляжей самолетов, кузовов автомобилей, судов. Таблица 2 Свойства стеклопластов ПоказателиСтеклотекстолиты электроизоляционныеСтеклотекстолиты конструкционные КАСТ-ВСтеклотекстолиты конструкционные ВФСТ-САнизотропные СВАМАнизотропные ЭФ-32-39Волокниты марки ВАГ-4Волокниты марки САГ-412345678НаполнительТканьТканьТканьО риентированное волокноТканьВолокно рубленоеВолокно параллельноеПлотность гсм31,65-1,851,75-1,851,55-1,851,91,67-1 ,71,7-1,81,7-1,8Водопоглощаемость, 20,85-1,51,70,1-1,30,280,50,5Предел прочности, кгсм2- при растяжении9002700-32003600-40009000-9500 2250-4180800200- при сжатии 4200300013001300- при изгибе1200-1300160029001600-46003220-415 0 1000 1000 3.3. Стекловолокниты Стекловолокниты готовят из волокон и связующего прямым или литьевым прессованием при высоком давлении.

Они используются для изготовления деталей для обшивки вагонов, облицовочных панелей, строительных конструкций, оконных переплетов, огнестойких перегородок, вкладышей, подшипников, фрикционных деталей, термостойких изделий и как электроизоляционный материал. 3.4. СВАМ Стекловолокнистый анизотропный материал СВАМ получают путем параллельной их укладки при одновременном нанесении на них связующего.

Из СВАМ изготавливают трубы, стойкие к воздействию химических реагентов, как электроизоляционный материал в радиотехнике и радиоэлектронике.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Каучук и резина и их промышленное получение

Каучук и резина внести огромный вклад в технический прогресс последнего столетия. Вспомним хотя бы о минах и разнообразных изоляционных материалах,… Сотни тысяч негров и индейцев погибли от болезней и непосильного труда на… Индейцы находили ему и другое применение. Изготавливали из него водонепроницаемую обувь или обрабатывали им ткань,…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Кремнийорганические высокомолекулярные соединения и их области получения

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Резины и их промышленное получение
Резины и их промышленное получение. Резину изготавливают с помощью вулканизации. Вулканизация это название смеси каучука с небольшим количеством серы и наполнителем, предварительно сформированной в

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги