Техническая подготовка производства

Техническая подготовка производства Содержание дипломной работы.Введение I. Теоретические аспекты процесса технической подготовки производства 1.1 Понятие системы технической подготовки производства 1.2 Конструкторская подготовка производства 1.3 Технологическая подготовка производства 1.4 Планирование процесса технической подготовки производства 1.5 Планирование технического обслуживания и ремонта 1.6 Планирование энергоснабжения II. Практическая часть 2.1 Пункт 1. Определение технологии производства Пункт 2. Расчет объема перерабатываемого сырья Пункт 3. Количество и типы технологического оборудования Пункт 4. Размещение оборудования Пункт 5. Организация приемки и хранения сырья Расчет основных технико-экономических показателей Капитальные вложения Текущие затраты и себестоимость продукции Доходность линии Заключение Список используемой литературы Приложения Понятие системы технической подготовки производства Существует определенная система технической подготовки производства. Она представляет собой совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия выпускать продукцию с техническими условиями качества.

В условиях становления промышленности в период перехода к рынку подготовка предприятий к выходу со своей продукцией на международный рынок будет усложняться.

Объем труда, затрачиваемый на постановку новой техники, будет значительно возрастать вследствие сложности и многодетальности конечного продукта.

Для того чтобы уменьшить трудозатраты применяется система единой технической документации по технической подготовке производства - ЕСТПП. ЕСТПП - это установленная государственными стандартами система организации и управления технической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технической подготовки производством на уровнях государственном, отраслевом, организации, предприятии.

Основная цель ЕСТПП - обеспечение необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах. ЕСТПП призвана обеспечить единый для каждого предприятия, организации системный подход к выбору, применению методов и средств технической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства высокую способность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной продукции рациональную организацию механизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработка технологических процессов и управление технической подготовкой производства, взаимосвязь технической подготовки производства с другими автоматизированными системами и подсистемами управления.

Задачи технической подготовки производства решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам обеспечение технологичности изделий разработка технологических процессов проектирование и изготовление средств технологического оснащения организация и управление технической подготовкой производства.

Основу ЕСТПП составляют системно-структурный анализ цикла ТПП типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля стандартизация технологической оснастки и инструмента агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции. Для разработки стандартных технологических процессов производят классификацию технологических операций путем их расчленения от сложного к простому до получения мельчайших неделимых элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса.

На каждый неделимый элемент или технологическую операцию разрабатывается стандарт предприятия по установленной форме технологическая карта, где дается исчерпывающее описание всех переходов, из которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми объяснениями и примечаниями.

Стандартные технологические процессы разбиваются на операции изготовления стандартных или унифицированных деталей на предприятиях машиностроения, от качества которых зависит надежность изделия.

ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документацией по организации и совершенствованию технической подготовки производства - обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП - разработка технического проекта ТПП в нем определяется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы - создание рабочего проекта на этом этапе разрабатываются информационные модели решения всех задач классификаторы технико-экономической информации оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы стандарты предприятия на средства технологического оснащения документация на организацию специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов и методов групповой обработки деталей рабочая документация для решения задач с помощью ЭВМ информационные массивы организационные положения и должностные инструкции. Один из основных показателей ТПП - длительность цикла ТПП. Необходимо для начала установить структуру ТПП. Структура ТПП - это отношение затрат на отдельные виды работ в составе ТПП к общему итогу затрат на ТПП, выраженное в процентах.

Длительность цикла ТПП - это календарное время от начала до окончания ТПП нового изделия или целого производства.

Она определяется по формуле Дцтпп q1Тц1 q2Тц2 q3Тц3 qnТцn, где q1, q2, q3 - коэффициенты коррекции времени, учитывающие параллельное и параллельно-последовательное выполнение работ в процессе ТПП Тц1, Тц2 - время на получение конструкторской, разработку технологической документации, изготовление технологического оснащения, нестандартного оборудования, техническую и организационную перестройку производства, подготовку и переподготовку кадров, на изготовление и проведение испытания и др. Длительность цикла ТПП оказывает огромное влияние на величину затрачиваемых ресурсов, незавершенного вспомогательного производства, ускорение оборачиваемости оборотных средств, себестоимость работ по ТПП. Основными направлениями его сокращения являются увеличение объема работ в параллельном и параллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом из этапов.

Конструкторская подготовка производства Теперь, когда установлены основные этапы проведения ТПП можно приступать к первой стадии - конструкторской подготовке производства. Конструкторская подготовка производства заключается в проектировании и освоении новой продукции в основном на предприятиях машиностроения, приборостроения и легкой промышленности и совершенствовании выпускаемой.

Она осуществляется в соответствии с Единой системой конструкторской документации ЕСКД, ГОСТ 2.103 - 68 , предусматривающей следующие этапы стадии разработки техническое задание, определяющее назначение изделия продукции, его технические характеристики, показатели качества, технологические, организационные и экономические условия производства, требования к конструкторской документации.

Техническое задание составляет заказчик для организации-разработчика проекта.

Разработчиками являются конструкторские бюро, научно-исследовательские институты, конструкторские отделы предприятий техническое предложение, содержащее технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основании анализа технического анализа заказчика и встречных вариантов проектно- технологических решений по изделию, всесторонней оценки всех возможных решений с учетом современного состояния проблемы.

После согласования предложения с заказчиком и утверждении его в установленном порядке оно является основанием для разработки эскизного проекта эскизный проект, состоит из графической части, представляющей собой совокупность конструкторских документов чертежей, раскрывающие конструкторские решения с указанием параметров, габаритных размеров, дающих общее представление о новом изделии, и пояснительной записки с расчетами основных параметров изделия, описанием принципов его работы, эксплуатационных особенностей.

На основании утвержденного вышестоящей организацией эскизного проекта разрабатывается технический проект технический проект, так же, как и эскизный, состоит из графической части и пояснительной записки, содержащих окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и его отдельных узлов и исходных данных для разработки рабочей документации. Указывается так же максимально возможный уровень унификации и применения стандартных сборочных единиц и деталей, приводятся результаты экспериментальных работ по повышению технологичности конструкции.

Техническое проектирование часто сопровождается изготовлением макета изделия рабочий проект. В нем содержатся рабочие чертежи на каждую деталь изделия деталировка с указанием марки материала, массы детали и других конструктивных данных. ЕСКД устанавливает следующие основные требования к выполнению рабочих чертежей - оптимальное применение стандартных и покупных изделий, освоенных ранее производством и соответствующих современному уровню техники - рациональное ограничение номенклатуры размеров, предельных отклонений конструктивных элементов, а также марок и сорта материалов и покрытий - достижение необходимой степени взаимозаменяемости деталей и узлов, наивыгоднейших способов изготовления и ремонта изделий, а также максимального удобства в эксплуатации.

Рабочий проект сопровождается спецификацией, определяющей состав сборочной единицы, узла или комплекта и необходимой для комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий.

Проектирование новой продукции в массовом и серийном производстве заканчивается изготовлением опытных образцов и сдачей технической документации заказчику. В настоящее время все перечисленные стадии конструкторской подготовки используются при создании лишь принципиально новых либо особо ответственных видов продукции.

В остальных случаях, как правило, применяется двухстадийное проектирование, при котором совмещаются разработка технического и рабочего проектов, а в ряде случаев опускается также стадия эскизного проектирования. Обязательным условием конструкторской подготовки является соблюдение требований стандартизации и унификации. Стандарты устанавливают и регламентируют на определенный период прогрессивные требования, нормы, методы, правила, распространяемые на сами изделия, на факторы и условия, влияющие на их качество.

Конструктивная унификация представляет собой ограничение разнообразия изготовляемых типоразмеров деталей и узлов конструкций путем заимствования из ранее выпущенных конструкций. Унификация может проводиться как в пределах одного завода, специализированного на выпуске определенной продукции, так и в масштабе всей отрасли в целом. При внутризаводской унификации одна из конструкций выбирается в качестве базовой модели, а затем путем присоединения к ней недостающих или, наоборот, изъятия из нее ненужных частей, узлов, деталей создается ряд производных моделей.

В этом случае резко сокращается число оригинальных деталей за счет увеличения унифицированных и ранее освоенных производством. Таким путем осуществляется конструктивная преемственность изделий, формируются их конструктивные ряды. Уровень стандартизации и унификации определяется системой коэффициентов унификации Ку, повторяемости Кповт, конструктивной преемственности Кпр, стандартизации Кст. Так, для изделия, имеющего следующее распределение деталей табл 1.1 , коэффициенты будут равны Ку 730 492 1239 0.98 Кповт 2075 1239 1.68 Кпр 1239 2075 0.59 Кст 823 2075 0.4 Таблица 1.1 Распределение деталей по группам Количество Наименований деталей Стандартизированные 823 492 Заимствованные 1232 730 Оригинальные 20 17 Итого 2075 1239 Необходимым условием начала производства проектируемой продукции является определение ее экономической эффективности путем сопоставления эффекта и затрат ранее производимого продукта с новым.

Технологическая подготовка производства Следующей стадией технической подготовки является технологическая подготовка производства.

Именно она обеспечивает полную готовность предприятия к выпуску новой продукции с заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты. Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73 и предусматривает решение следующих задач - обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления - проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной основной для данного типа производства обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецостнастку и специальное технологическое оборудование проектирование средств технологического оснащения проводится в порядке, принятой для конструкторской подготовки производства - структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий - технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчете производственных мощностей, пропускной способности и т.д разработку технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования - изготовление средств технологического оснащения - отладку технологического комплекса производится на установочной серии изделий - технологического процесса, оснастки и оборудования - разработку форм и методов организации производственного процесса - разработку методов технического контроля.

Технологичность конструкции оценивается количественно посредством системы характеристик, включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической себестоимости, коэффициентов использования материалов, применения типовых технологических процессов, стандартизации, унификации. Высокая технологичность способствует снижению производственных затрат и по этому служи критерием экономически более выгодного технологического варианта.

Такой выбор производится при совместном решении двух уравнений 1 Cт1 с1N V1 2 Cт2 c2N V2 отражающих соответственно технологические себестоимости Cт1 и Ст2 двух вариантов изготовления.

В результате определяется критический объем производства Nкр с2-с1 V1-V2 , служащий границей экономической целесообразности их применения. При этом с1, с2, V1, V2 соответственно условно-постоянные и переменные расходы в структуре себестоимости вариантов, N - объем выпуска.

При объеме производства меньшем, чем Nкр, будет выгоден вариант 1, при выпуске, большем Nкр - вариант 2. Например, при возможности изготовления деталей на токарном станке или автомате сравнивают соответствующие затраты см. табл. 1.2 Таблица 1.2. Показатели производительности оборудования Затраты Размерность Станок Автомат Заработная плата станочника коп шт 10 2 Стоимость эксплуатации ст. коп шт 1 3 Стоимость эксплуатации инструмента коп шт 1 1 Амортизация станка руб год 2 Средняя стоимость наладки руб год 5 Стоимость эксплуатации спецостнастки руб год 6 Подставляя данные таблицы в формулу, получим, что Nкр 3 10 6 - 2 5 10 1 1 - 2 3 1 100 200 дет. Следовательно, при этом или большем значении Nкр целесообразно применять токарный автомат.

Указанный метод расчета пригоден, когда оцениваются технологические процессы на уровне участка, цеха, не требующие сколько-нибудь значительных капитальных затрат.

В случаях, связанных с внедрением технологических процессов, требующих существенных капиталовложений, выбор экономически наиболее выгодного варианта производится по методу приведенных затрат. Для повышения эффективности технологической подготовки производства большое значение имеют типизация и нормализация элементов технологии.

Типизация технологических процессов строится на основе технологических рядов.

В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные параметры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения.

Дальнейшее разделение на группы например, по признаку общности материала и способа его обработки и подгруппы например, по размерам деталей приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип групповой обработки, который основывается на конструктивно-технологическом сходстве деталей с последующим выбором из них комплексной детали, имеющей все поверхности обработки, встречающиеся в деталях данной группы.

Это позволяет создать для такой детали специальное приспособление со сменными наладками и с его помощью обработать на одной настройке станка все детали данной группы. Технологические нормали разрабатываются применительно к типовым геометрическим элементам конструкций, например, на радиусы закруглений, припуски, допуски, конусность, на состав шихты, на режимы обработки и пр. Типизация, нормализация, технологическая унификация дают особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства.

Для обеспечения высокого организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса.

Планирование процесса технической подготовки производства

Работой называется тот или иной процесс например, изготовление опытног... Полный путь в сетевом графике - это любая непрерывная последовательнос... Термин событие применяется в СПУ в смысле вероятного и зависимого собы... Расчеты в СПУ значительно увеличиваются в связи с необходимостью обычн... Другим существенным направлением механизации и автоматизации техническ...

Планирование технического обслуживания и ремонта

Следовательно, задача капитального ремонта - привести агрегат в состоя... кв покрываемой поверхности механические цехи - машинокомплект деталей ... Потери электроэнергии в сетях рассчитываются по разработанным норматив... Рекомендуется морковь мыть в последовательно установленных машинах бар... Допускается зелень мыть в металлических сетках порциями от 3 до 4 кг.

приложениях 4-14. Пункт 5. Организация приемки и хранения сырья. Доставка и хранение сырья для производства является немаловажной частью технологического процесса.

От того, на сколько правильно будет организован процесс хранения и приемки зависят качество сырья и полуфабрикатов, которые мы получим на входе основного технологического процесса.

Можно сказать, что приемка и хранение сырья уже является первой ступенью технологического процесса. Овощи транспортируют в дощатых ящиках по ГОСТ 10131. Допускается транспортирование насыпью кабачков, моркови, лука, автотранспортом обеспечивающим сохранность качества сырья. Тара, предназначенная для транспортирования сырья должна быть чистой, сухой, исправной, без посторонних запахов.

Полуфабрикаты и материалы доставляют в транспортной таре в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на каждый вид полуфабрикатов и материалов. Приемку сырья осуществляют партиями, масса которых ограничивается одной транспортной единицей. Каждая партия сырья должна сопровождаться сертификацией о содержании токсикантов в продукции растениеводства и соблюдении регламента применения пестицидов.

При отсутствии сертификата или неполных данных в нем партия сырья приемке не подлежит. Массу сырья определяют взвешиванием. Качество сырья, полуфабрикатов и материалов оценивают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на каждый вид сырья технологической инструкции. Сырье, полуфабрикаты и материалы, не отвечающие установленным требованиям, в производство не допускаются. Хранят сырье на открытой сырьевой площадке при температуре окружающей среды или в холодильных камерах.

Хранение производится в соответствии с условиями таблицы 2.14. Таблица 2.14 Параметры хранения сырья Предельные сроки хранения Условия хранения на сырьевой площадке час. На охлажденном складе сут. температура влажность Кабачки 36 10 0-2 85-95 Морковь 72 180 0-2 85-95 Лук 72 180 -2-2 75-85 Зелень 16 15 0-2 85-95 Быстрозамороженную зелень хранят до переработки в холодильных камерах при температуре -18 -2 градуса и относительной влажности воздуха 90-95 не более 10 месяцев.

При доставке сырья насыпью для хранения его загружают в ящики или ящичные поддоны. Сырье хранят в той таре, в которой оно доставлено. Ящики с сырьем устанавливают по партиям штабелями в шахматном порядке высотой не более 2 м на стеллажах высотой 25-30 см от пола. Расстояние между штабелями должно быть не менее 10 см для вентиляции. Ящичные поддоны устанавливаются не более, чем в 3 яруса. Между рядами ящиков и поддонов должны быть проходы для свободного доступа к каждой партии. При переработке необходимо строго соблюдать очередность поступления сырья на производство с учетом его качества, для чего каждую партию сырья снабжают ярлыком с указанием сорта, даты и времени поступления на предприятие.

Оборотную тару для сырья моют, пропаривают и обрабатывают раствором хлорного препарата, содержащего 500 мг дм куб. активного хлора, в соответствии с требованиями Инструкции по санитарной обработке технологического оборудования на плодоовощных консервных предприятиях, утвержденной МПОХ 23.03.82. После обработки тару просушивают и укладывают в штабеля. Расчет основных технико-экономических показателей проекта.

Капитальные вложения В результате анализа количества необходимого и достаточного для создания поточной линии оборудования, была получена внутренняя структура технологической линии. В таблице 2.11 приведен подробный список основного и дополнительного оборудования. При создании поточной линии по производству данного вида продукции необходимо на первом этапе провести покупку техники и оборудования, а также создать резервный фонд, который будет расходоваться на поддержание работоспособности конвейера, пока он не перейдет на самоокупаемость и не начнет приносить прибыль.

Исходя из усредненной цены на оборудование в 7000 гр. за один агрегат получаем приблизительную стоимость линии равную 182 000 гр. Текущие затраты и себестоимость услуг Кроме капитальных затрат, необходимых для покупки оборудования, для установки этой линии требуются текущие ежемесячные затраты.

Они складываются из нескольких составляющих - фонд заработной платы - оплата электроэнергии - дополнительные расходы. Рассмотрим более подробно каждый из пунктов. Заработная плата. Для обеспечения эффективной работы поточной линии необходимо наличие следующих должностей - технолог 1 человек - рабочий на конвейере инспекции 12 человек - рабочий на конвейере дочистки 4 человека - рабочий на погрузо-разгрузочных машинах 2 человека - рабочий по ремонту и обслуживанию 2 человека Затраты на заработную плату составят технолог 110 гр рабочий на конвейере инспекции 50 гр 12 600 гр рабочий на конвейере дочистки 50 гр 4 200 гр рабочий на погрузке 60 гр 2 120 гр рабочий по ремонту 70 гр 2 140 гр Общий размер заработной платы составит 1060 гр. Отчисления от фонда заработной платы составят 1060 0.37 392.2 гр. К ним относятся - плата за электроэнергию - плата за запасные части и смазочные материалы для проведения ППР - амортизация основных фондов.

Со временем, основные фонды изнашиваются и требуют замены.

Поэтому, любое предприятие, имеющее основные фонды, обязано производить амортизационные отчисления. По истечению срока службы основных фондов средства, накопленные в амортизационном фонде, расходуются на приобретение новых фондов. По налоговому законодательству норма амортизационных отчислений составляет 10 в год от стоимости оборудования. Поскольку я рассчитываю ежемесячные расходы, то мне нужно определить ежемесячные отчисления в амортизационный фонд. 10 12 месяцев 0.83 в месяц При стоимости основных фондов 182000 гр ежемесячные отчисления составят 182000 0.0083 1510.6 гр Аналогичным образом рассчитывается налог на имущество.

Его ставка 1.5 в год. В месяц он составляет 1.5 12 0.125 в месяц. Рассчитывается он от стоимости имущества. Таким образом ежемесячные отчисления налога на имущество составляют 182000 0.00125 227.5 гр Необходимо так же учесть расход электроэнергии и стоимость сырья и полуфабрикатов. Расход энергии можно определить по таблице 3.1. Таблица 3.1 Расход энергии при работе оборудования Оборудование Расход энергии, кВт ч 1. Транспортер инспекционный 0.6 2. Калиброватель 1 3. Вентиляторные очистители 1 4. Барабанно-моечная машина 1.1 5. Паротермическая обработка 1 6. Нарезка 1.7 7. Дробление 3.2 8. Обжарочная печь 5.2 9. Моечная машина 0.6 10. Смеситель 2 11. Наполнитель 1.7 Таким образом, расход энергии составит см. таблицу 3.2 Таблица 3.2 Расчет расхода энергии при работе линии за 1 час Линия потока Расход в час, кВт ч Расход в смену, кВт ч 1 7.8 54.6 2 7.9 55.3 3 12.1 84.7 Суммарный расход электроэнергии составит 194.6 кВт в рабочую смену.

Оплата за энергию для работы оборудования составит 194.6 0.18 35.028 гр. Рассчитаем стоимость исходного сырья.

Данные приведены в таблице 3.3. Таблица 3.3. Стоимость основного сырья используемого в производстве. Сырье Необходимая масса, кг Стоимость 1 кг Стоимость сырья на смену Кабачки 12134.8 0.1 1213,48 Морковь 2250 0.1 225 Лук 1000 0.05 50 Зелень 937.5 0.03 28,125 Масло 900 0.2 180 Пряности 360 0.05 18 Паста-томат 900 0.05 18 Мука 900 0.1 90 Вкусовые добавки 540 0.07 37,8 Итого 19922.3 0.75 1860,405 Таким образом, мы можем посчитать приблизительную себестоимость продукции выходящей с нашего конвейера.

Для этого нужно сложить затраты на заработную плату, отчисления от фонда заработной платы, амортизационные отчисления, стоимость расходных материалов и отчисления налога на имущество. В результате мы получаем сумму 1060 392.2 1510.6 227.5 35.028 1860.405 24 48680.692 гр в месяц.

При плановом выпуске по линии в 30000 банок в смену себестоимость одной банки составит 0.85 гр. Доходность линии Следующим этапом в расчете технико-экономического обоснования является расчет выручки от реализации продукции. При расчете условно принято, что за смену линия выпускает 30000 условных банок продукции. Таким образом с каждой партии реализованной продукции по 30000 банок в партии по стоимости 0.9 гр имеет выручку в размере 30000 0.9 27000 гр Валовая прибыль по всей линии оценивается как Пв Врп - Срп, где Врп - выручка от реализации продукции Срп - себестоимость продукции Зная, что Врп 27000, а Срп 0.85, получаем, что Пв 27000 - 25500 1500 гр С этой суммы отчисляется налог на прибыль 30 . Нприб 1500 0.30 450 Разница между налогооблагаемой прибылью и налогом на прибыль называется остаточной прибылью По. Она равна По 1500 - 450 1050 Эта прибыль остается в распоряжении предприятия и расходуется на любые цели. После завершения расчетов чистой прибыли необходимо оценить эффективность капитальных вложений.

Основным показателем эффективности инвестиций считается период их окупаемости.

Для его расчета воспользуемся методикой, основанной на определении чистой приведенной величины дохода ЧПВД . Эта величина равняется разнице, между приведенным финансовым результатом инвестиций Р и приведенной величиной затрат З . ЧПВД Р - З. Для начала определим приведенную величину затрат. Этот термин подразумевает тот факт, что при инвестировании средств в какой-либо проект нельзя считать сумму инвестиции постоянной на протяжении всего периода окупаемости проекта.

Дело в том, что, как правило, для осуществления проекта предприятие берет банковский кредит под определенный процент. Поэтому при возврате взятого кредита, предприятие будет обязан заплатить и процент по кредиту. Таким образом, можно считать, что сумма затраченная на капитальные вложения постоянно растет. Ставка валютного кредита составляет 2 в месяц.

Это реальная ставка банковских кредитов. Применим ее для расчета приведенной величины затрат. Из предыдущих расчетов нам известно, что сумма капитальных затрат составляет 182 000 гр. Однако по истечении месяца, после взятия кредита, эта сумма увеличивается на 2 и составляет 182 000 1.02 185640 гр В следующем месяце эта сумма увеличится еще на 2 и составит уже 185640 1.02 189352.8 гр. Этот процесс увеличения суммы будет продолжаться, пока предприятие на вернет банку кредит и проценты по нему. Другими словами, данная схема представляет собой расчет сложных процентов по кредиту.

Теперь определим понятие приведенный финансовый результат. Сам термин, также как и термин приведенная величина затрат, подразумевает в себе процесс увеличения полученного результата со временем. Дело в том, что получив прибыль, предприятию не выгодно хранить деньги на расчетном счете. Капитал должен работать и приносить прибыль. В качестве прибыли от использования капитала, я рассматриваю доход по валютному депозитному вкладу сроком на 1 месяц, который составляет 1.5 в месяц. Такой вариант использования капитала не требует никаких затрат со стороны предприятия.

После первого месяца работы будет получена прибыль 25200 гр. Эти средства будут положены на депозитный вклад под 1.5 в месяц. Спустя еще один месяц, сумма вклада увеличится до 25200 1.015 25578 гр. Однако за этот месяц предприятием связи будет получена еще прибыль в размере 1050 гр. Таким образом, суммарная прибыль уже составляет 1050 25578 26628. Эти средства будут опять положены на депозитный вклад.

Такая схема будет повторяться каждый месяц. В результате мы получаем приведенный финансовый результат. Теперь вернемся к показателю чистой приведенной величины дохода. Как уже говорилось, это есть разница между приведенными результатами и затратами. Инвестиции считаются окупившими себя в том случае и в тот момент, когда ЧПВД становится больше нуля. После этого предприятие может вернуть кредит банку и продолжать деятельность с прибылью для себя. На рисунке 2.1 представлены графики приведенных финансовых результатов и затрат.

Первоначально результат меньше чем затраты, но по мере работы узла разница между этими показателями сокращается и в точке пересечения двух графиков наступает момент окупаемости инвестиций. Зная прибыль предприятия за месяц можем определить период окупаемости. Он составит 182000 25200 7.2 месяца. ЗАКЛЮЧЕНИЕ В настоящее время процесс технической подготовки производства стал тем элементом, которому необходимо уделять такое же серьезное внимание, как и бизнес-плану или любому другому процессу связанному с организацией предприятия, в то время как еще совсем недавно это было прерогативой различных конструкторских бюро и НИИ которые разрабатывали технологии не особо ориентируясь на рынок сбыта, условия производства и т.д. Это связано с тем, что в настоящее время с одной стороны быстрыми темпами развивается мелкий и средний бизнес, а с другой стороны на наш рынок технологического оборудования прорвались зарубежные производители, которые предлагают широкий ассортимент различных технологических линий, включая их установку и обслуживание.

Это предполагает то, что предприниматель должен быть ознакомлен с основным технологическим процессом по производству продукции и четко представлять себе с какими типами технологического оборудования ему предстоит работать, и какие для этого потребуются ресурсы.

Можно сказать, что в настоящий момент процесс технической подготовки претерпел некоторые изменения и в большинстве отраслей производства особенно в легкой и пищевой достаточно провести хорошую технологическую подготовку производства, а сугубо техническую часть предоставить поставщикам оборудования. Технологическая линия, описанная в данной работе, функционирует на базе отечественного оборудования, кроме того, ее можно монтировать прямо на месте производства с х продукции, т.е. перерабатывать продукцию сразу же. Это дает определенные преимущества т.к. значительно упрощается вопрос о техническом обслуживании, снабжении запасными частями и т.д. Остается только желать, чтобы отечественные производители оборудования вышли на тот же уровень, что и зарубежные.

Приложение 1 М Е С Я Ц Ы Наименование работ код в СПУ Рабочие дни январь февраль март апрель май июнь Составление технического задания 0-1 10 Составление технического проекта 1-3 11 Составление рабочего проекта 3-4 12 Проектирование технологической оснастки, инструмента 4-6 15 Изготовление приспособлений и инструментов 6-8 9 Изготовление опытного образца 8-9 25 Проектирование технологических процессов 9-10 11 Расчет технологической трудоемкости 10-11 5 Разработка материальной спецификации 11-12 5 Испытание опытного образца 12-14 7 Доработка рабочего проекта для серийного производства 14-15 10 Отладка технологического комплекса оборудования и оснастки 15-16 25 Изготовление первой промышленной серии 16-17 7 Список литературы используемой при написании работы. 1. А. Н. Мальский, А. К. Изотов Овощные закусочные консервы М. Пищевая промышленность 1979. 2. А. И. Назарова, А. Ф. Фан-Юнг Технология плодоовощных консервов М. Легкая и пищевая промышленность 1981. 3. М. Я. Дикис, А. Н. Мальский Технологическое оборудование консервных заводов М. Пищевая промышленность 1969 4. Организация, планирование и управление промышленным предприятием, учебник для ВУЗов М. 1982 5. В. Я. Горфинкель, Е. М. Куприянова Экономика предприятия учебник для ВУЗов М. 1996. 6. М. Н Тимохин, В. Г. Лебедь Экономика и организация промышленного производства 2-изд. М. 1987 7. И. Д. Иванов Организация и планирование производства на предприятиях пищевой промышленности М. 1978 8. П. К. Попов, Ю. А. Колобаев Экономика пищевой промышленности 2-е издание М. 1982 9. В. Х. Бердичевский, В. И. Карсекин Технологическое проектирование предприятий общественного питания Киев ВШ 1979. 10. Технологическая документация межзаводской лаборатории предприятия ОАО консервный завод им Кирова.