Обоснование схемы движения детали по цехам и участкам. При дефектации детали, контролер дефектов в зависимости от сочетания дефектов назначает технологический маршрут.
Представляющий собой последовательность операций по устранению определенного комплекса дефектов. При устранении дефектов принимаем технологию по следующей схеме: 1)Предварительная механическая обработка. 2)Наращивание поверхностей. 3)Механическая обработка под номинальный размер.
Предварительная механическая обработка применяется для придания поверхности правильной геометрической формы и требуемой шероховатости. Таблица 1 Номер дефекта Позиция на рисунке Возможный дефект Способ выявления и инструмент размер Износ, мм Способ восстановления Кд Кэ Номи- нальный Для ремонта 1 1 Износ шейки под роликовый подшипник Осмотр микрометр Ø 75+0,01+0,03 Ø 74,97 0.03 Шлифования 0,25 0,25 хромирование 1,15 0,637 Шлифования 1,25 0,087 Назначаем план технологического процесса устранения дефектов и представляем его в виде таблицы № 1. Таблица 1 Принимаем припуск на предварительное шлифование для поверхности 0,15 мм. на сторону.
Определяем толщину наносимого слоя материала для цилиндрических деталей по формуле Асл = (Рн – Ри) + Z (1) 2 где Асл – толщина наносимого слоя, мм; Рн – номинальный размер детали, мм; Ри – размер изношенной детали (размер после предварительной механической обработки); Z – припуск на последующую механическую обработку.
Принимаем для железнения Z=0,15 Асл = (75,03-74,97)/2 + 0,15 = 0,27 мм. Определяем диаметр детали после нанесения покрытия и наплавки по формуле: Дi =Дн + 2 Асл (2) где Дi диаметр детали при устранении i-того дефекта, мм; Дн – номинальный диаметр, мм. Дi = 74,97 + 2 х 0,27 = 20,78 Принимаем предельные отклонения от размеров на промежуточных операциях: - шлифовальная h9 - гальваническая h14. Определяем технологический маршрут восстановления детали, дефекта №2, который назначаем на основе типового технологического процесса [1с, 173]. В этот технологический процесс следует внести направления центровых отверстий.
Последовательность и номера операций заносим в таблицу 3. При этом шлифование поверхности после наплавки производим в два приема: черновое шлифование и чистовое шлифование 0,3 мм на диаметр [7с,41,56,58]. Таблица 3 Номер операции Наименование операции Номер перехода Краткое содержание перехода 005 Шлифования 1 Снять поверхность до Ø 74,97h9Ra1,6 010 Хромирование 1 Нарастить слой железа на поверхность до Ø 75,05h14 015 Шлифования 1 Нарезать резьбу до Ø 75+0,01+0,03 Схема движения деталей по цехам и участкам представлена на рисунке 1. Склад деталей ожидающих ремонта Слесарно-механический участок Гальванический участок Слесарно-механический участок Комплектовочный участок Рисунок 1 1.6Выбор установочных баз В качестве базовых поверхностей при механической обработке используем существующие базы (установочные базы завода-изготовителя) центровые отверстия, которые при необходимости подвергаем исправлению. 005 Токарный 010 Слесарный Обработку проводим в центрах с одной установки с использованием рифленого и вращающегося центра [7c, 173]. Рисунок 2 1.7