Выбор рабочего измерительного инструмента и технологической оснастки. Шлифования Учитывая арку материала детали, твердость и шероховатость обрабатываемой поверхности выбираем материал круга 15А40СК8. Размеры и профиль круга выбираем в зависимости от вида обработки(шлифование цилиндрических поверхностей) и марки станка ЗМ150. Выбираем круг ПП400×40×51 ГОСТ2424-83. Измерительный инструмент: микрометрМК25-50 ГОСТ6507-78. Техническая оснастка рифленый и вращающие центры. 010 Шлифования Для обработки поверхности после хромирование и чистовой обработки после наплавки, выбираем шлифовальный круг 24А25НСМ26К1ПП400х40х51 ГОСТ2424-83. Измерительный инструмент: микрометрМК25-50 ГОСТ6507-78. Техническая оснастка рифленый и вращающие центры. 1.9Выбор режима резания и обработки. 005 Шлифования 1. Скорость вращение детали принимаем в зависимости от марки материала: Vд=20м/мин-1 (3) 2.Подача радиальная подача ход при шлифовании цилиндрической поверхности на проход определяем по формуле: St=STt Kst [6,с.344 ] St – радиальная подача при наружном круглом шлифовании мм/мин-1 STt – табличное значение подачи Kst – поправочный коэффициент Kst=Км · КR · КД · КVK · Кlr · Кh · КT Kм – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал; KR – коэффициент, учитывающий радиус галтели; KД – коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга; KVK – коэффициент, учитывающий скорость круга; Klr– коэффициент, учитывающий точность обработки; Kh– коэффициент, учитывающий припуск на обработку; KT– коэффициент, учитывающий стойкость круга.
Принимаем: KT = 1.0; [6,с.348 ] Kh = 0.76; Klr = 0.75 KVK = 1.0; KД = 0.67; Kм = 1.0; KR = 0.85. Kst=1.0 ·0.76 ·0.75· 1.0 ·0.67·1.0 ·0.85=0.32 (мм) STt =0.024мм/мин-1 St=0.024· 0.32 =0.007мм/мин-1 3.Продольная подача на оборот Принимаем: Sв =2.5мм/мин-1 [6,с.345] 010 Гальваническая Режим обработки при железннении на асимметричном токе: Температура t0 C 20 Плотность тока в А/дм2 90 Определяем величину тока при железнение одну деталь l=ДК · FК где, l- сила тока в А ДК – катодная плотность А/дм2 FК – площадь покрываемой поверхности детали (катода) в дм2 FК= п·d·l где, d – диаметр покрываемой поверхности детали в дм l – длина покрываемой поверхности детали в дм (из ремонтного чертежа) FК = 3.14· 0.749· 2.0 = 4.7 дм2 l = 90 · 20 = 180 A 015 Шлифования Переход№1 Припуск на шлифование h = 0.3 мм (на диаметр). Радиальная подача при шлифовании на проход: STt =0.024мм/мин-1 [6,с.345] Kst=Км · КR · КД · КVK · Кlr · Кh · КT Kм – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал; KR – коэффициент, учитывающий радиус галтели; KД – коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга; KVK – коэффициент, учитывающий скорость круга; Klr– коэффициент, учитывающий точность обработки; Kh– коэффициент, учитывающий припуск на обработку; KT– коэффициент, учитывающий стойкость круга.
Принимаем: KT = 1.0; [6,с.348 ] Kh = 1.0; Klr = 0.5 KVK = 0.9; KД = 0.67; Kм = 1.0; KR = 0.85. Kst=1.0 ·0.9 ·0.5· 1.0 ·0.67·1.0 ·0.85=0.25 (мм) S = 0.024 · 0.25 = 0.006 мм/мин-1 Продольная подача: Sв = 2.5 мм/мин-1 [6,с.345 ] 1.10 Определение партии деталей Запуск деталей в производство осуществляется партией через определенный промежуток времени.
Для декадного планирования