КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ СОДЕРЖАНИЕ: ВВЕДЕНИЕ 1. Признаки классификации методов изготовления деталей машин 4 Классификация по природе и характеру воздействия 2. Виды методов изготовления деталей по схемам формообразования 6 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 9 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 10 ВВЕДЕНИЕ Прежде, чем непосредственно приступить к выделению видов технологических процессов обработки изделий, следует раскрыть такое важнейшее понятие как технологический процесс.
Под технологическим процессом понимают последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения детали или изделия в соответствии с заданными техническими требованиями. Следует также отметить, что технологический процесс механической обработки деталей является частью общего производственного процесса изготовления всей машины. Целью данной работы является привести классификации методов обработки, в основу которых могут быть положены различные признаки, которые будут рассмотрены далее. 1.
В основу классификации методов обработки могут быть положены следующие... . Признаки классификации методов изготовления деталей машин. При светолучевой и плазменной обработке главным является тепловое возд... По характеру (результату) воздействия на заготовку различают обработку...
По этому признаку можно выделить следующие схемы формообразования: 1. направляющая возникает прерывисто, а образующая – непрерывно (ПН); сюд... направляющая возникает во времени прерывисто, а образующая – единоврем... Цель предварительной обработки – приблизить форму обрабатываемой повер... При чистовой и отделочной обработке достигаются заданные параметры кач...
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В основу классификации методов обработки могут быть положены такие признаки как: природа воздействия, играющего главную роль в формообразовании; характер воздействия на заготовку; схема формообразования (сочетание вида инструмента и кинематики формообразования); характер связи формообразующего элемента инструмента с последним звеном энергетического комплекса, сообщающего движение инструменту; динамика процесса формообразования.
По природе воздействия различают: механическую обработку, электрическую (электроэрозионную, электрохимическую, ультразвуковую), светолучевую, плазменную, комбинированную. По характеру воздействия на заготовку различают обработку: с частичным удалением материла заготовки, с частичным перераспределением материала заготовки за счет его пластического деформирования, с нанесением (присоединением) материала на заготовку, комбинированными способами воздействия. Схема формообразования дает наименование способу и виду обрабатываемой поверхности: круглое, плоское или внутреннее шлифование и другие.
Характер связи инструмента с последним звеном его энергетического комплекса определяются жесткостью этой связи вдоль одной или двух осей координат и количеством степеней свободы, которых лишается формообразующий элемент по отношению к его направляющему комплексу. По первому признаку различают жесткое (обычное) и эластичное (с пониженной жесткостью) крепления формообразующего элемента.
По второму признаку различают обработку закрепленным инструментом, обработку инструментом с одной или двумя степенями свободы (самоустанавливающимся); обработку «свободным» (т.е. незакрепленным) инструментом (чаще всего это абразивные зерна). По динамике процесса формообразования различают предварительную (черновую), чистовую и отделочную обработку.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 1. Егоров М.Е. Технология машиностроения. Учебник для втузов. Изд. 2-е, доп. М «Высш. школа», 1986. 2. Махаринский Е.И Горохов В.А. Основы технологии машиностроения: Учебник. – Мн: Выш. шк 1997. 3. Технология машиностроения: В 2-х книгах.
Кн. 1. Производство деталей машин: Учеб. пособие для вузов / Э.Л. Жуков, И.И. Козырь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк 2003.