Описание схемы автоматизации

Описание схемы автоматизации. Система автоматизации предусматривает автоматический контроль давления пара, поступающего в пастеризатор, показывающим манометром типа ОБМ1. Стабилизация температуры в первых двух зонах пастеризации осуществляется одноконтурными системами регулирования с помощью манометрических регуляторов температуры типа ТРП, регулирующее воздействие которых поступает на регулирующие клапаны типа 25ч32нж, изменяющие расход пара в пастеризатор.

Стабилизация температуры в третьей зоне пастеризации осуществляется с помощью термопреобразователя сопротивления типа ТСП и моста автоматического КСМЗ-П с пропорционально-интегральным регулирующим устройством в комплекте с панелью дистанционного управления ПП12.2. При отклонении температуры воды в ванне от заданной (90°С) выходной сигнал от моста поступает на регулирующий клапан 25ч32нж, который изменяет расход пара в третью зону пастеризации. При повышении температуры в ванне пастеризатора до 95 °С срабатывает контактное устройство моста и через электрическую схему обесточивается электромагнит клапана 22кч801бк; регулирующее устройство ПОУ прекращает подачу пара в пастеризатор.

Давление пара, поступающего в пастеризатор, автоматически контролируется манометром ОБМ1. Схемой предусмотрен аварийный останов насоса охлаждения при повышении давления воды выше 0,2 МПа, при этом срабатывают контакты сигнального устройства показывающего манометра типа МП4-Ш. Предусмотрена световая сигнализация работы приводов, а также световая и звуковая сигнализации аварийного останова насоса охлаждения и отклонения температуры в ванне. 4. Структурная схема и описание регулятора Пропорционально-интегральное регулирование объединяет в себе свойства пропорционального (статичного) и интегрального (астатичного) регулирования.

В таких регуляторах скорость изменения регулирующего действия (перестановки регулирующего органа) Y пропорциональна скорости изменения несогласованности и сама несогласованность, то есть: или y-y0=Kpx+K4 xdф, где x = t-t3 - отклонение температуры воды от задангого значения t3; y - y0 - перемещение регулирующего органа, который изменяет расход пара в теплообменник; Kp – коефициент передачи регулятора; K4 = Kp / Tu - коефициент интегрирования регулятора, при этом Т4 - время интегрирования (изодрома) регулятора; ф – время. Таким образом, в системе с Пи-регулятором регулирование осуществляется за отклонением и интегралом от отклонения регулированной величины.

Качество регулирования зависит от установленных значений Кр и Тu. Список использованной литературы 1.Автоматизация производственных процессов и АСУТП в пищевой промышленности /Под ред. Л.А.Широкова М 1986 311с. 2.Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств: Учебник М 1983 424с. 3.Основы автоматизации технологических процессов пищевых производств: Учеб.пособие М 1982 295с. 4.Полоцкий Л.М Лапшенков Г.И. Автоматизация химических произ-водств: Учеб.пособие М 1982 295с. 5.Стефани Е.П.Основы построения АСУТП: Учеб.пособие М 1982 352с. 6.Автоматизация технологических процессов пищевых производств /Под ред. Е.Б.Карпина М 1977 426с. 7.Автоматизированные системы управления предприятиями молочной промышленности /Ю.П.Маркин, Б.В.Семенов, Н.П.Лакшин и др М 1977 271с. 8.Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: Справ.пособие/Под ред. Б.Д.Кошарского Л 1976 485с. 9.Брусиловский Л.П Вайнберг А.Я Черняков Ф.С.Автоматизированные системы управления технологическими процессами предприятий молочной промышленности М 1986 232с. 10.Брусиловский Л.П Вайнберг А.Я. Автоматизация технологических процессов производства молочных консервов М 1985 280с.