Прядильно-крутильный цех. На фабрике 33 выпускается пряжа вареная и беленая.
Беленая пряжа: 20, 24, 30, 38 текс; вареная – По показателям качества она подразделяется на следующие группы: С – специальная; В – высокая; С – средняя; О – обыкновенная; На фабрике используется льняная пряжа. В прядильном цехе расположены кольцевые машины фирмы «Мекки». На каждой прядильной машине имеется график ухода за машиной и таблица с указанными данными: 1. Линейная плотность пряжи (текс). 2. Линейная плотность ровницы (текс) 3. номер бегунка. 4. Число оборотов веретен в мин. 5. Вытяжка. 6. Крутка. Норма производительности прядильных машин на 1000 веретен в час составляет 13, 42 кг. Норма обслуживания прядильщицы – 3000 веретен.
Норма загруженности прядильщицы 122,66 минут. Норма выработки пряжи – 4,026 кгчас. Основные рабочие приемы прядильщицы: ликвидация обрыва нити, снятие намотов с рабочих органов, поиск конца нити на початке, заправка вытяжного прибора, присучивание нити, смена ровничной катушки и др. Результаты работы прядильщицы в значительной мере зависят от правильности и темпа выполнения рабочих приемов.
Главным в планировании работы является равномерность обслуживания участка в течении всей смены, что достигается установлением правильного маршрута обхода машин и правильным чередованием выполняемых работ в течении всей смены. Прядильщицей используются три типа маршрута: - односторонний (обходит последовательно одну за другой обслуживаемые стороны); -двухсторонний (двигается по проходу, обслуживая одновременно две стороны); - комбинированный (обсуживает в зависимости от расположения и вида работ). Обслуживание рабочего места съемозаправочной бригадой заключается в снятии наработанных початков с пряжей на машинах, надевание пустых исправных патронов на веретена, заправке машин при заработке съема и др. Правильная организация труда съемозаправочной бригады предполагает закрепление каждой съемщице пряжи, входящей в состав бригады, за определенным участком прядильной машины. Транспортировщик прядильного цеха от грузового лифта забирает тележку с вареной или беленой ровницей и подкатывает ее к прядильным машинам.
От прядильных машин початки с пряжей, сложенные в специальные емкости, транспортировщик на тягаче подвозит к контроллеру качества.
Где емкости с початками взвешиваются и данные записываются в журнал выработки прядильщиц. В пряже мокрого прядения содержится влага, присущая любому волокнистому материалу, и влага, полученная пряжей в процессе ее выработки мокрым способом. Удалить ее можно только при сушке.
Для сушки пряжи мокрого прядения на прядильных установках используется сушильная машина СП-8-Л2. Обслуживающий персонал сушильного участка: сушильщик 2 разряда и старший сушильщик 3 разряда. В обязанности сушильщиков входит: сортировка пряжи, насаживание початков с пряжей на кассеты и установка их на тележку. Старший сушильщик забирает тележки и устанавливает температуру, давление пара, влажность. Выгружает тележки с пряжей и оставляет их на отслежку. Затем пряжа транспортируется в мотальный цех транспортировщиком ткацко-приготовительного цеха. Чистку оборудования проводит бригада чистильщиков два раза в месяц.
Техническое обслуживание и профилактика оборудования прядильного цеха производит помощник мастера после чистки. В кладовой прядильного цеха находятся вспомогательные материалы. Для получения крученой нити используется тростильно-крутильные машины. Норма ее на 1000 веретен в час 35,97 кг. Обслуживают машины операторы крутильного оборудования, помощники мастера.
В их обязанности входят обслуживание этих машин. Ассортимент выпускаемых ниток:33,32 сложения, беленая и вареная. По мере необходимости перематывают и хлопчатобумажные нитки. Пряжу мокрого прядения перематывают на мотальных машинах ММ – 150-ЛЗв бобинах мягкой намотки. 5.