Проектирование и разработка технологических процессов изготовления детали

Отчет по производственной практике База практики ОАО АК “ТУЛАМАШЗАВОД” СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. История завода 2. Назначение, область применения детали 3. Анализ технологического процесса изготовления детали 4. Предложение по улучшению технологического процесса 5. Прохождение технологического процесса изготовления детали по цехам предприятия Прокатное производство Механический цех 6. Безопасность технологических процессов Общие требования безопасности Монтаж и демонтаж оборудования 7. ЕНИЕ В период прохождения практики ставится цель - освоение методов реального проектирования и разработки технологических процессов изготовления детали, отдельных узлов, сборочных единиц и формирование технологического мировоззрения при одновременном обеспечении необходимых требований безопасности на всех этапах производства.

За время прохождения практики нами были решены следующие задачи: а) закрепление и углубление знаний в области производства технологических процессов, оборудования, оснастки, средств контроля и испытаний, вопросов экономики, организации производства, охраны труда и окружающей среды; б) ознакомление с номенклатурой, конструктивными и технологическими особенностями производства деталей, сборочных единиц и изделий, выпускаемых на предприятии; в) приобретение практических навыков в разработке технологической документации; г) изучение технологических процессов контроля деталей и приобретение навыков работы с контрольно-измерительными приборами; д) приобретение практических навыков использования изученных дисциплин в технологической подготовке производства; е) накопление материалов по технологической практике для выполнения курсовых проектов и других заданий в процессе дальнейшего обучения; ж) приобретение опыта общения в трудовом коллективе. 1.

История завода

С 1912 предприятие работало в составе оружейного завода, развивая стан... Основной задачей технологии машиностроения является решение социальной... Он производится во внутризаводском предприятии “Двигатель” (производст... Объем выпуска детали в год составляет 2000 штук, что соответствует объ... Деталь представляет собой тело вращения. Длина детали 123–1 мм.

Анализ технологического процесса изготовления детали

. Анализ технологического процесса изготовления детали. Операция 0080 состоит из одного перехода: 1 - промыть деталь (допускае... Технологический процесс изготовления детали содержит 7 операций. Размер 1 - ГОСТ 17763 – 72, размер 2 - ГОСТ 17764 – 72, размер 3 и раз...

Предложение по улучшению технологического процесса

ПРОХОЖДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ПО ЦЕХАМ ПРЕ... При установившемся процессе прокатки коэффициент трения может быть при... Совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой, называют ... При производстве труб печной сваркой ленту, размотанную с рулона, прав... Классификация по комплексу признаков наиболее полно отражается в общег...

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Основной целью проектирования технологического процесса является снижение себестоимости изделия и повышение производительности труда.

Решение этой задачи должно производиться в соответствии с заданным типом производства.

Проектирование нового технологического процесса должно включать в себя анализ исходных данных (определение служебного назначения изделия, анализ технических условий и технологичности конструкций), определение класса и группы детали, количественная оценка групп изделий, выбор исходной заготовки и метода ее изготовления, выбор технологических баз, составление технологического маршрута обработки, разработка технологических операций.

Технологический процесс для данной детали (винта) составлен наиболее рационально. Форма детали достаточно проста для обработки, для выполнения своих функций, рассматриваемая деталь получена с экономической точки зрения рационально. Итоговая заводская себестоимость винта не велика. Припуски определены расчетно-аналитическим методом, что дает получить экономию металла, уменьшить трудоемкость обработки и снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Выбраны оптимальные режимы резания, что обеспечивает наибольшую производительность труда при наименьшей себестоимости операции при требуемом качестве обработки. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения”, Добрыднев И.С М.: Машиностроение 1985. 2. Технология конструкционных материалов, Дальский А.М М.: Машиностроение 1985. 3. Охрана труда в машиностроении, Мазов В.А. М.: Машиностроение 1983.