Определение типа производства

Определение типа производства. В машиностроении в зависимости от производственной программы и характера изготавливаемой продукции различают три вида производства: единичное, серийное и массовое, т.к. заданная годовая программа выпуска деталей ровняется 18000 шт. в год Расчет припусков на обработку детали: Исходные данные: 1. Деталь – Вал-шестерня Д10Г.2. Материал – сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-3. Масса детали - Qд = 18 кг. 4. Тип производства – среднесерийный.

Задание. 1. Выбрать вид заготовки. 2. Назначить технологический процесс. 3. Рассчитать припуск на размер ø65k6 аналитическим методом. 4. Выбрать припуски на остальные размеры. 5. Определить объем заготовки. 6. Определить массу заготовки. 7. Определить коэффициент использования материала (КИМ). 8. Выполнить чертеж заготовки. Решение. 1. Исходя из конфигурации детали, материала, массы и типа производства выбираем заготовку – штамповку на горизонтально-ковочной машине (ГКМ) I-й степени точности ([1], рис. 5 стр. 28). 2. Назначаем технологический процесс: 00 ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ 05 ФРЕЗЕРНО-ЦЕНТРОВАЛЬНАЯ 10 ТОКАРНАЯ 15 ТОКАРНАЯ 20 ЗУБОРЕЗНАЯ 25 ТЕРМИЧЕСКАЯ (закалка зубьев и цементация) 30 КРУГОШЛИФОВАЛЬНАЯ 35 ШЛИЦЕФРЕЗЕРНАЯ 40 ШЛИЦЕФРЕЗЕРНАЯ 45 АГРЕГАТАЯ 50 СЛЕСАРНАЯ 55 КОНТРОЛЬНАЯ 3. Аналитический расчет припуска на размер ø65k6 Расчет припусков на обработку ведем, пользуясь табличными значениями; результаты постепенно заносятся в таблицу расчета припусков и предельных размеров. 1. Выполняется пункт 1 в табл. №2. Записываются значения: Rzз. = 150мкм Тз = 250мкм - табл. значение Rzз.чер. = 50мкм Тчер = 50мкм Rzз.чис. = 30мкм Тчис = 30мкм табл. значение. Rzз.шл. = 10мкм Тшл. = 20мкм 3. Определяется суммарное отклонение: ρсм = 0,6мм – табл. значение. ρкор = ∆k∙ℓ = 1∙97мкм = 0,1мм ∆k = 1мк/мм (табл. зн.). ℓ = Lд – длина детали, мм ρц = Допуск на поверхности, используемые в качестве базовых на фрезерно-центровальной операции, рассчитывается по формуле: δз = Нед+Иш+Ку Нед = 1,1мм; Иш = 0,55мм (табл. знач.). Ку = 1,0 мк/мм – колебания усадки Ку = 1,0 ∙ 65 = 65мк ≈0,07мм d = 65мм δз = 1,1+0,55+0,07=1,72мм ρц = 4. Определяются остаточная величина пространственного отклонения: после чернового обтачивания: 0,06∙ρз = 0,06∙1080 ≈ 65мкм после чистового обтачивания: 0,04∙ρз = 0,04∙1080 ≈ 43мкм после предварительного шлифования: 0,02∙ρз = 0,02∙1080 ≈ 22мкм 3.5. Выбираются допуск на черновое и чистовое обтачивание: ρчер = 400мкм ρчис = 200мкм табл. значения. ρшл = 60 мкм 3.6. Производится расчет минимальных значений припусков по формуле: 2zimin = 2(Rzi-1+Ti-1+ρi-1) Минимальный припуск: под черновое обтачивание 2zimin = 2(150+250+1080) = 2∙1480мкм; под чистовое обтачивание 2zimin = 2(50+50+65) = 2∙165мкм; под предварительное шлифование 2zimin = 2(30+30+43) = 2∙103мкм; под окончательное шлифование 2zimin = 2(10+20+22) = 2∙52мкм; 3.7.Заполняется таблица расчета припусков и предельных размеров, руководствуясь порядком расчета для наружных поверхностей (табл. знач.) – левая колонка. 3.8. Выполняется проверка по формуле: 2zomax – 2zomin = δDз – δDд 3.9. Определяются допустимые отклонения по формулам: Bо= Ho= 3.10. Определяется номинальный размер заготовки: 4. Выбирается припуск на остальные размеры по ГОСТ 7505-74 или допуски по табл. 6.1. Лист 35; табл. 8.1. и 8.2. лист 43. 4.1. На размер ø 113 Н12 4.2. На размер ø 70 k6 4.3. На размер ø 75 4.4. На размер Z=194 Z =194+2(2.7+0.3)=200 4.5. На размер Z=65 Z 4.6. На размер Z=73 Z 5. Определяется объем заготовки:.