Назначение детали и оценка её технологичности

Назначение детали и оценка её технологичности. Деталь: шестерня. Предназначена для проверки шестерни после термообработки.

Деталь изготавливается из стали 25ХГТ. С точки зрения штамповки нетехнологична штамповка зубьев, так как методы ее трудоемки и требуют очень сложной оснастки.

Деталь не имеет поверхности с очень низким параметром шероховатости, что не требует большого количества отделочных операций и положительно влияет на технологичность.

Деталь проходит термическую обработку, что оказывает большое влияние на коробления, возможные при нагреве и охлаждении.

Для оценки технологичности детали необходимо провести расчет некоторых коэффициентов (таб.1). Таблица 1 Raпр, мкм 1. 155,87 1 - 14 - 2. 100 1 1 14 25 3. 62 1 1 14 12,5 4. 3х45º 5. 61º36’ 1 1 14 - 1 - 14 - 6. 0.5x45º - 16 фасок 16 16 14 - 7. 12 – 8 толщин пазов 8 8 8 6,3 8. R0,5 – 8 радиусов 8 8 14 25 9. 72 1 1 8 3,2 10. 150,863 1 - 14 - 11. 45 – длина зубьев 1 1 14 12,5 12. 52 1 1 14 - 13. 30º48’ 1 - 14 - 14. 2x45º - 2 фаски 15. 7 2 2 14 14 - 1 1 25 16. 149,58 1 - 14 14 - 17. 20,2 1 - 25 Коэффициент унификации: где Ny=62 – унифицированных размеров; Nо=63 – общее число размеров. Если КУ > 0,6 , то деталь считается технологичной по данному показателю.

Коэффициент точности обработки: Если КТЧ > 0,8 , то деталь считается технологичной по данному показателю.

Коэффициент шероховатости Если Кш < 0,32 , то деталь технологична по данному показателю. 5.Назначение классов точности, определение припусков и допусков на механическую обработку поверхностей. Материал детали – сталь 25 ХГТ. Химический состав: 0,17-0,37%Si; 0,26-0,33%C; 0,8-1,1%Cr; 0,4-0,7%Mn; 0,03-0,09%Ti. Масса детали – 4,6 кг. Масса штамповки (расчетная) – 6,9 кг. Расчетный коэффициент (по ГОСТ 7505-89) – 1,54. Gшт=4,6•1,54=6,9 кг. Класс точности – Т4 (по ГОСТ 7505-89). Группа стали – М1 (по ГОСТ 7505-89): средняя массовая доля углерода в стали 30ХГТ 0,3%, а суммарная доля легирующих компонентов 1,9%. Степень сложности – С1 (по ГОСТ 7505-89): Исходный индекс – 10. Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская). Основные припуски на размеры (по ГОСТ 7505-89). 1. Наружный диаметр &#216;155,87h14, Ra 12,5: z=1,8+0,3=2 мм. 2. Наружный диаметр &#216; 100h14, Ra 12,5: z=1,5+0,3=1.8 мм. 3. Отверстие &#216;62H14, Ra 12,5: z=1,5+0,3=1,8 мм. 4. Ширина шестерни L59h14, Ra 12,5: z=1,5+0,3=1,8 мм. 5. Длина зубьев L45h14, Ra 12,5: z=1,5+0,3=1,8 мм. Размеры штамповки. 1. Наружный диаметр &#216;155,87+2•2=160 мм. 2. Наружный диаметр &#216; 100+2•1,8=103,6 мм. 3. Отверстие &#216;62-2•1,8= мм36,4. 4. Ширина шестерни L59+1,8•2= 62,6мм. 5. Длина зубьев L45+1,8•2=48,6 мм. Таблица 2 № поверхности Точность и шероховатость H14, Ra 25 H14, Ra 12,5 H8, Ra 6,3 H8, Ra 3,2 1 расточить точить - - 2 точить точить - - 3 точить точить - - 4 точить - - - 5 точить - - точить 6 точить точить - - 7 - - фрезеровать фрезеровать 8 точить 9 точить 10 точить 11 точить 12 расточить 13 сверлить 14 зенковать 6. Разработка маршрутной технологии механической обработки, с указанием оборудования, приспособлений.

Операция: 005 Токарная Расточить отверстие, подрезать торец, точить наружный диаметр, снять фаску, точить канавку.

Станок: Токарно-винторезный. Приспособление: 3-х кулачковый патрон (самоцентрирующийся). Инструмент: Резец расточной ГОСТ 18063-72; Резец проходной ГОСТ 18868-73. Резец фасонный.

Операция 010 Токарная Подрезать торец, подрезать внутрений торец, точит фаску, точить наружный диаметр.

Станок: Токарно-винторезный. Приспособление: 3-х кулачковый патрон (самоцентрирующийся). Инструмент: Резец проходной ( ) ГОСТ 18868-73. Резец расточной ГОСТ 18063-72 Операция 020 Долбежная Долбить шлицы.

Станок: Вертикально-долбёжный. Приспособление: Специальное. Инструмент: Фреза концевая ГОСТ 20537-75. Операция 030 Зубофрезерная Фрезеровать зубья. Станок: Зубофрезерный. Приспособление: Шлицевая оправка. Инструмент: Фреза концевая ГОСТ 20537-75.