ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ План Введение 1. Технологический процесс производства порошковых изделий и области их применения 2. Технология производства металлических порошков 3. Свойства металлических порошков 4. Формование заготовок из порошковых материалов 5. Спекание и окончательная обработка порошковых изделий 6. Эффективность технологии порошковой металлургии Литература Введение Одним из основных направлений развития технологии машиностроения в настоящее время является совершенствование существующих и разработка новых безотходных, материалосберегающих производственных процессов, т. е. таких процессов, которые обеспечивают получение заготовок с минимальными припусками под последующую механическую обработку либо вообще без них при одновременном снижении расхода дефицитных материалов.
В решении этой проблемы определенная роль принадлежит порошковой металлургии. Порошковая металлургия — это отрасль техники, включающая изготовление порошков из металлов и их сплавов и получение из них заготовок и изделий без расплавления основного компонента.
Методами порошковой металлургии можно создавать материалы из различных компонентов с резко отличающимися свойствами и температурами плавления, новые материалы с разнообразным комплексом физико-механических свойств. Порошковая металлургия используется как для создания принципиально новых материалов и изделий из них, так и для изготовления самой широкой номенклатуры конструкционных деталей общего назначения.
В настоящее время расширяется сфера применения порошковой металлургии в различных областях промышленности, совершенствуется ее технология. Относительно небольшие производственные расходы на получение изделий из порошковых материалов в сочетании с возможностью придания им заданных свойств, окончательной формы и размеров практически без проведения механической обработки выдвинули порошковую металлургию в ряд наиболее эффективных и перспективных технологий.
Эта технология успешно конкурирует с литьем, обработкой давлением, резанием и другими методами обработки металлов, дополняя или заменяя их. Ежегодные темпы роста производства порошковых изделий в США, ФРГ, Японии и других странах составляют 15 20 %. Это соответствует тому, что через каждые 5 6 лет объем производства изделий из порошковых материалов удваивается. Порошковая металлургия, относящаяся к одной из наиболее молодых отраслей современной техники, является в то же время древнейшим способом производства металлов и изделий из них. Известно, что уже в глубокой древности (до нашей эры) порошки золота, меди и бронзы использовались для декоративных целей.
Способы получения температур, достаточных для расплавления чистого железа, отсутствовали, и изготовление заготовок осуществляли методом порошковой металлургии, так называемым кричным методом. Сначала в горнах при температуре 1000 °С восстановлением окисленной железной руды углем получали крицу (пористую губку), которую затем многократно проковывали в нагретом состоянии для устранения пористости.
Этим методом в Древнем Египте производили из железа разные орудия, а в Киевской Руси — оружие, предметы быта и др. С появлением доменного производства изготовление изделий методами порошковой металлургии временно прекратилось. В 1826 г. русские ученые П. Г. Соболевский и В. В. Любарский изготовили первые промышленные изделия, применив прессование и спекание платинового порошка.
Ими было организовано также производство монет из платины, тиглей и других изделий. Аналогичный способ получения компактной платины англичанин У. X. Вол-ластон предложил только спустя три года. Именно русским ученым принадлежит заслуга возрождения порошковой металлургии и превращения ее в особый технологический метод обработки металлов. Однако развитие печной техники в начале XIX в. привело к освоению производства изделий из платины литьем и порошковая металлургия вновь незаслуженно была забыта.
Лишь в начале XX в когда бурное развитие электротехники вызвало необходимость в новых материалах, получить которые известными способами было невозможно, опять обратились к технологии изготовления изделий методами порошковой металлургии. Это привело к ее новому возрождению, дальнейшему развитию и активному внедрению в производство. В 30-х годах было начато производство магнитных и контактных материалов, самосмазывающихся подшипников, твердых сплавов и т. д. 1.
2. Каждая из указанных операций вносит свой существенный вклад в формиров... . д. Методами порошковой металлургии получают: твердые сплавы для изготовле...
Механическое измельчение дроблением, размолом или истиранием целесообр... Вихревая мельница (рис. Процесс отличается большой производительностью и применяется для произ... Методом восстановления получают порошки кобальта, вольфрама, молибдена... Данным методом получают порошки редких металлов: титана, урана, циркон...
Свойства металлических порошков. Хорошая текучесть порошка необходима для быстрого и равномерного запол... Физические свойства порошков характеризуются формой частиц, грануломет... Химический состав порошка зависит от метода производства и химического... 4.
На начальной стадии уплотнение происходит за счет относительного перем... 4. 4), пуансоном 1 через отверстие мундштука матрицы 3. Рис.5. 5, б) или несколькими перегородками 5 позволяет получать двух- или мно...
Спекание в жидкой фазе позволяет получать более плотные изделия за сче... Обработку резанием (точение, сверление, фрезерование и т. Эффективность технологии порошковой металлургии Применение методов пор... Если обычное изготовление деталей на металлорежущих станках сопровожда... Образующиеся на машиностроительных заводах при обработке деталей из ра...
Литература 1. Кипарисов С. С Либенсон Г. А. Порошковая металлургия.— М.: Металлургия, 1980—496 с. 2. Либенсон Г. А. Основы порошковой металлургии.— М.: Металлургия, 1975.— 198 с. 3. Технология важнейших отраслей промышленности / Под ред. А. М. Гинберга, Б. А. Хохлова.— М.: Высш. шк 1985.—495 с.