Сушка кирпича в естественных условиях

Сушка кирпича в естественных условиях. Кирпич-сырец люлечным конвейером подается в сушильные сараи.

Загрузка сараев производится в определенной последовательности от одного конца сарая к другом В работе 8 сушильных сараев обшей площадью 5650 кв. м. Во время загрузки сырца боковые щиты сушильных сараев должны быть закрыты. После укладки 4-го 8-го и 12-го рядов сырец накрывается пленкой.

Продолжительность выдержки сырца при закрытых щитах и последовательность их открытия устанавливается в зависимости от климатических условий: а) в сухую и жаркую погоду щиты открываются меньше, в прохладную больше б) в тихую погоду щиты открываются больше, при небольшом ветре меньше, а при сильном ветре щиты с наветренной стороны должны быть закрыты.

Сушки кирпича-сырца в напольных сараях производится методом Каратавцева в клетках, выкладываемых на полу сарая или брус подушке.

Пол сараев перед укладкой сырца тщательно выравнивается и посыпается сухим песком.

Для создания свободных проходов и интенсификации сушки- сырца расстояние между клетками должно быть не меньше 60 см. В целях создания равномерной циркуляции воздуха и лучшей сушки сырца необходимо при укладке строго следить, чтобы продушины между кирпичами были на одной линии и образовали сквозные каналы как поперек, так и вдольсарая.

С целью использования сараев одновременно для сушки кирпича и его складирование может производится укладка сухого кирпича в брус-подушку.

Готовность высушенного кирпича – сырца определяется по цвету.

Сухой кирпич имеет ровную, светлую окраску без влажных пятен, а также по светлому цвету свежей царапины. 5.4 Обжиг кирпича–сырца Обжиг кирпича-сырца производится в туннельной печи «Малютка». Обжигательный канал туннельной печи условно разделяется по длине на три основные технологические зоны: подготовка, обжиг, охлаждение.

В зоне подготовки происходит досушка и подогрев изделий отходящими из зоны обжига продуктами горения, затем вагонетки с изделиями проходят через зону обжига, подвергаясь воздействию высоких температур, после чего поступают в зону охлаждения.

На печи устанавливается вентилятор, при помощи которого отсасывается воздух из зоны горения, затем подается в зону подогрева и подсушки и отсасывается наружу.

Процесс подготовки считается законченным, если в камере достигнута температура 500-600 градусов Цельсия.

Температура обжига обжига кирпича 950-1000 градусов Цельсия.

Вагонетки с насаженным на них кирпичом-сырцом вталкивается гидравлическим толкателем в печь, фартуки вагонеток заходят в желоба с песком, отделяя тем самым подвагонеточное подпространство от зоны обжига.

Техническая характеристика цельной печи "Малютка" (институт Гипрострой. Москва): 1. Производительность, млн. шт./год- 8,0. 2. Проектный срок обжига - 24. 3. Длина обжигательного канала, м - 48. 4 Ширина, м - 2.0. 5 Высота, м - 1,805. 6 Сечение, кв. м - 3,34. 7 Объем обжигательного канала, куб. м - 160. 8 Длина технологических зон % : подготовки - 38 обжига – 16 охлаждения - 46 Выталкивание вагонеток из печи с обожженным кирпичом производится лебедкой.

Подача вагонеток на садку также производится при помощи лебедки. В качестве топлива применяется газ. Регулировка подачи газа В ПЕЧЬ производится в зависимости от температуры в камерах печи. При этом необходимо следить за тем чтобы огонь был равномерным по всему сечению печи. Обжиг считается законченным, если цвет накала садки достигнет ярко -вишнево-красного каления.

Выгруженный из печи и отсортированный от брака кирпич укладывается на поддоны. Определение марочности кирпича производится от каждой условно принятой партии в количестве 100 000 шт. Обожженный кирпич должен удовлетворять техническим требованиям ГОСТа 530-2007 6.