Линия приготовления смеси мороженого до. кг/час (рис.2) Непрерывная технология Назначение Цех предназначен для: - подготовки компонентов смеси мороженого, их непрерывной и автоматической подачи в смесительные емкости; - создания высокодисперсной эмульсии смеси многокомпонентных составов; - пастеризации в тонкослойном закрытом потоке с выдержкой и автоматическим контролем процесса пастеризации; - последующей гомогенизации, охлаждения и созревания и подачи на фризерование. Производительность – 1250, 2500, 5000 кг/час по смеси.
Базовая технологическая схема (рис.2) Преимущества 1. Обеспечивается гарантированная производительность линии с соблюдением тепловых режимов обработки смеси в рамках рабочего графика (7 часов – рабочий режим, 1 час – мойка). 2. Используется экономичная и полностью замкнутая система подготовки теплоносителя с возвратом конденсата. 3. Управление кухней осуществляется с одного пульта (используется программируемый промышленный контроллер); все тепловые и временные режимы, текущее состояние единиц оборудования, вплоть до каждого конкретного клапана архивируются.
Данные могут быть подняты по прошествии 1 года. 4. Поставка осуществляется монтажными узлами, что обеспечивает экономию денежных средств на монтаж и пусконаладочные работы. 5. Использование имеющихся у заказчика сервисных сред; низкое потребление теплоносителя, хладоносителя, малая производственная площадь. 6. Непрерывная технология производства с соблюдением повышенных санитарных норм. Рис.2 1. Электромагнитный счетчик жидкой фазы. 2. Пластинчатый нагреватель жидкой фазы и смеси мороженого. 3. Диспергационный узел для вработки сухих и жировых компонентов в потоке. 4. Резервуары для смеси мороженого. 5. Фильтр смеси мороженого. 6. Насос продуктовый центробежный. 7. Плавитель жировой фазы. 8. Пластинчатая 4х секционная пастеризационно-охладительная установка. 9. Гомогенизатор. 10. Емкости для созревания. 11. Монтажные узлы трубопроводов; пульт управления; КИП и А. 5. Пастеризационно-охладительная установка Назначение Пастеризационно-охладительные установки применяются для пастеризации, гомогенизации и охлаждения смеси мороженого до температуры созревания в закрытом тонкостенном потоке с автоматическим контролем и регулированием процесса.
Описание Используются четырехсекционные и пятисекционные пастеризационно-охладительные установки с подключением гомогенизатора со следующими базовыми техническими характеристиками: Температура смеси на входе: 40 45°С Температура пастеризации: 85±2°С Время выдержки при температуре пастеризации: 50 60сек. Температура выхода продукта: 4 12°С Хладоноситель: комбинированный, вода артезианская/проточная+оборотный хладоноситель (рассол или этиленгликоль, или ледяная вода). Теплоноситель: первичный - пар, вторичный - пароводяная смесь. спользование пастеризационно-охладительных установок принципиально при производительности цеха более 500 кг/час по готовой смеси потому, что: 1. Уровень регенерации тепла 76-80% позволяет существенно снизить расход теплоносителя. 2. Обеспечивается выполнение существующих санитарных норм ввиду отсутствия контакта продукта с микрофлорой внешней среды. 3. При производительности более 1250 кг/час малая площадь цеха обеспечивается путем переноса функциональной нагрузки с емкостных аппаратов на компактные пластинчатые установки. 4. Высокий уровень автоматизации и контроля за процессами пастеризации и охлаждения позволяет исключить влияние "человеческого фактора". Компания НПК "Прогрессивные Технологии" является изготовителем пластинчатых пастеризационно-охладительных установок для мороженого.
Базовые производительности установок составляют 500, 1250, 2500, 5000 кг/час по готовой смеси.
Изготовление установок производится по техническим условиям заказчика с обязательным использованием имеющихся сервисных сред и оборудования.
Наши новые разработки, не представленные по коммерческим причинам на сайте, обеспечивают принципиально низкое потребление пара и хладоносителя с соблюдением всех технологических параметров.
Они соответствуют современному представлению о прогрессивном оборудовании, эргономичны, изготавливаются на современной элементной базе с использованием последних достижений систем автоматического проектирования, механической обработки и лазерной резки.
Основные преимущества 1. Соблюдение тепловых режимов пастеризации и охлаждения смеси при заданной производительности. 2. Обеспечение бесперебойной работы установки в рамках цикла подготовки смеси к созреванию. 3. Использование новой облегченной станины "Протемол" для обеспечения рабочего давления в аппарате. 4. Установка экономичной системы подготовки теплоносителя на базе медно-паяных теплообменных аппаратов и группы безопасности. 5. Расчет компоновочной схемы с учетом имеющихся у заказчика хладоносителей и их комбинаций (проточная вода, артезианская вода, ледяная вода, рассол, этиленгликоль и пр.). 6. Установка современной системы управления на базе программируемых промышленных контроллеров для исключения влияния "человеческого фактора" и обеспечения работы установки в автоматических режимах: "Мойка", "Выдавливание воды продуктом", " Выход на режим пастеризации", "Рабочий режим", "Дезинфекция", "Сервис". 7. Модульное исполнение установки экономит денежные средства клиента за счет сокращения времени монтажа.
Рис.3 6.