Изготовление диапозитива с авторского рисунка. Авторский рисунок, выполненный тушью на ватмане, фотографируется на пленку специальным фотоаппаратом.
Проявленная пленка промывается в уксусном растворе в течение 3-5 минут, а затем высушивается. Изготовление диапозитива производится на копировальной раме. Они должны отвечать следующим требованиям: наивысший коэффициент контрастности и ровные, четкие изображения. Далее этот диапозитив накладывают по центру сетки-трафарета на лавсановую пленку, покрывающую краситель. Все эти процессы проводятся вручную. 3.5 Изготовление плиток из пресс-порошка Изготовление плиток из пресс-порошка происходит в несколько этапов на поточно-конвеерной линии, первым из которых является прессование плиток.
Оно осуществляется гидравлическим прессом РУ-250 или РУ-500. Пресс-порошок насыпается в пресс-форму и ударяется прессом 2 раза. Сначала под давлением 5 МПа для удаления воздуха из пресс-порошка, а затем под давлением 22-25 МПа для окончательной придачи правильной формы и скрепления плитки. Полученная плитка сушится в печи-сушилке в течение ~ 30 минут для удаления остаточной влаги при относительно небольшой температуре, а затем поступает по конвейеру на утильный обжиг, средняя продолжительность которого 20 минут при средней температуре 100оС. При обжиге уходит химически связанная вода, вещество пресс-порошка разлагается на исходные оксиды и происходит образование интенсификаторами спеканий расплавов для понижения температуры спекания.
Перед глазурированием плитки поступают в камеру для увлажнения. Увлажнение осуществляется путем разбрызгивания воды пневматической форсункой. Оно должно быть равномерным без видимых следов воды на плитке.
Глазурирование плиток осуществляется на специальном глазуровочном устройстве методом полива через щель шириной 0,9 мм. глазурным шликером. Глазурь наносится на плитку равномерным плотным слоем без волнистости и пузырьков воздуха. Для этого плитка должна плавно двигаться без рывков, а глазурь равномерно вытекать. Зачистка торцов плиток осуществляется вращающимися резиновыми дисками. Декорирование плиток производится тремя способами: разбрызгиванием, поддувом и сериографией.
При декорировании плиток методом разбрызгивания используют специальное устройство, представляющее собой вибрирующую трубку с отверстиями. При этом поверхность плитки становится мраморовидной. Распыление осуществляется с помощью краскораспылителя. Причем суспензия непрерывно вручную заливается в чашку распылителя. При использовании метода сериографии применяют сериографические станки, в которых происходит продавливание мастики через сетку-трафарет.
В конце технологического процесса производства плиток их подвергают политому обжигу в газовой щелевой печи с сетчатым подом или в двухъярусной роликовой щелевой печи. Обжиг продолжается 30-35 минут при средней температуре 520-910оС для расплавления глазури и образования между ней и плиткой промежуточного слоя. Данный этап процесс производства плиток происходит на автоматической конвейерной линии практически без применения ручного труда. 3.6