Последовательность операций технологического процесса

Последовательность операций технологического процесса.

Наплавка в среде углекислого газа. Сущность наплавки в среде углекислого газа в том, что электродная проволока из кассеты непрерывно подается в зону сварки.

Ток к электродной проволоке подводится через мундштук и наконечник, расположенные внутри газоэлектрической горелки.

При наплавке металл электрода и детали перемешивается. В зону горения под давлением 0,05…0,2 МПа по трубке подается углекислый газ, который вытесняя воздух защищает расплавленный металл от вредного действия кислорода и азота воздуха. При наплавке используется токарный станок, в патроне которого устанавливают деталь, а на суппорте крепят наплавочный аппарат. К достоинствам данного способа относятся- меньший нагрев деталей, возможность наплавки при любом пространственном положении детали, возможность наплавки деталей диаметром менее 40мм. Для наплавки применяют следующее оборудование: наплавочные головки АБС, А384, А409; источники питания ВС 200, ВСУ 300, ВС 400; подогреватели газа; осушитель, заполненный силикогелем КСМ крупностью 2,8-7 мм; редукторы расходомеры ДРЗ 157 или ротаметры РСЗ, РСЗА, или кислородный редуктор РК 53Б. При наплавке используются материалы: электродную провол оку Св12ГС, Св08ГС, Св08ГС2С и т.д; порошковую проволоку ППР18Т, ППР19Т, ПП4х28Г и др. Наплавку в среде углекислого газа производят на постоянном токе обратной полярности.

Для наплавки в среде защитных газов применяют специальные автоматы и установки АГП2, АДСП2, УДАР 300; полуавтоматы А547Р, Л537, ПШП 10; преобразователи ПСГ 350, ПСГ 500. Для наплавки в среде защитных газов применяются следующие типы электродов: ОЗЛ 19; ОЗЛ 2 00; 1.1.6 Выбор оборудования, режущего инструмента.

Выбираем станок для обработки вала под нормальные размеры.

Диаметр вала водяного насоса 17,014мм. Исходя из габаритных размеров выбираем токарный станок 1Д63А. Вал растачивается до диаметра 17,020мм. При расчете режимов резания пользуемся справочником с нормативами [2]. Глубина резания 0,001 мм. Стойкость резца по нормативам 60мм. Подача 0,2…0,3 мм/об. Теоретическая частота вращения шпинделя 335 об/мин. Корректируя по станку получаем фактическую частоту вращения 290 об/мин. 1.1.7