Выбор оборудования для шлифования.
Шлифование выполняют в одну операцию. Для шлифования вала применяют шлифовальный станок 3А423. Вал шлифуют при скорости шлифования 28-32 м/с, электоронорундовым на керамической связке шлифовальными кругами зернистостью 16-60. Для получения оптимальных микронеровностей (0,63-1,25 мкм) вал вращают со скоростью 15 м/мин при предварительном шлифовании и 8 м/ми н при окончательном. Перед шлифованием шлифовальный круг правят алмазным карандашом, закрепленным в оправке, при обильном охлаждении эмульсией.
Цилиндрическую часть круга правят, перемещая алмазный карандаш в горизонтальном положении. Боковые плоскости круга обрабатывают до требуемой ширины при поперечной подаче шлифовального круга. Шлифовальные круги рекомендуется править после шлифования пяти или шести валов. Базовыми поверхностями при шлифовании являются центровые отверстия. Припуск на шлифование оставляют в пределах 0,05-0,15на сторону. В каждом конкретном случае режимы шлифования уточняются в зависимости от толщины нанесенного металла.
Для предотвращения появления микротрещин при шлифовании применяют обильное охлаждение. Струя охлаждающей жидкости должна полностью покрывать рабочую поверхность шлифовального круга. В качестве охлаждающей жидкости используют эмульсию. Станок 3А423 предназначен для высокоточной обработки валов. Особенности конструкции: высокая жесткость и вибро устойчивость станков за счет радиальной конструкции станины, крестового суппорта, колонны стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки.
Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения. Все рабочие перемещения станка автоматизированы. Характеристики станка 3А423: Размеры зеркала стола мм- 200х450 Рабочие подачи: -стола м/мин 1- 25 -суппорта м/мин 0,3-20 -шлифовальной головки мм- 0,002-0,004 Наибольшее перемещение стола мм-520 Наибольшее перемещение суппорта мм-237 Наибольшая масса устанавливаемой заготовки мм (вместе с приспособлением) -150 Мощность главного привода кВт—2,2 Габаритные размеры мм- 1600х1680х1540 Масса кг- 1740 2. Последовательность расчетов при токарной обработке. 1) Определить глубину р езания 2) Рассчитать длину рабочего хода Lр.т суппорта, которая зависит от длинны обрабатываемой поверхности, а так же величины врезания резца мм/об. 3) Определяем скорость резания по нормативам м/мин. 4) Находим теоретическую частоту вращения шпинделя станка об/мин. 5) Принимаем частоту вращений шпинделя по паспорту станка, об/мин. 6) Определяем фактическую скорость резания м/мин. 7) Находим усилие резания по нормативам или формулам. 8) Определяем мощность резания, которая не должна превышать мощность станка с учетом его КПД. Если потребная расчетная мощность оказывается больше мощности электродвигателя, то следует рассчитать режимы резания. 9) Подсчитываем коэффициент использования станка по мощности. 10) Вычисляем время в зависимости от длины рабочего хода суппорта, подачи и частоты вращения шпинделя станка. 1) Определяем режим резания при растачивании на токарном станке 1 Д63А на месте посадки подшипника на валу водяного насоса.
Исходные данные: материал детали сталь Сталь Р18 4543-71, твердость закаленного слоя HRC 60,66 Рекомендуемая по нормативам скорость резания : Up1=Up*K1*K2*K3=58*1*1*1=147 м/мин где Up=58м/мин, K1-коэффициент зависящий от стойкости инструмента, К2- Коэффициент зависящий от марки твердого сплава, К3- коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки. 1.1.8