Метрология, стандартизация и сертификация

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова Кафедра Ремонт машин КУРСОВАЯ РАБОТА по предмету Метрология, стандартизация и сертификация Выполнил студент второго курса специальности Технология обслуживания и ремонта машин в АПК шифр ТУ 30 Борисов Г. В. Сдал . Научный руководитель Куимов Ю.Е. Пермь 2005г. Содержание Введение Страница 3 Задание 1 Страница 4 Задание 2 Страница 9 Задание 3 Страница .13 Задание 4 Страница 15 Задание 5 Страница 18 Список использованной литературы 23 ВВЕДЕНИЕ Выполнение данной курсовой работы преследует собой следующие цели научить студента самостоятельно применять полученное знание по курсу ВСТИ на практике изучение методов и процесса работы со справочной литературой и информацией ГОСТ приобретение необходимых навыков по оформлению курсовых и аналогичных работ.

Преимуществами курсовой работы по сравнению с другими видами обучения можно назвать практически полную самостоятельность студента во время ее выполнения, необходимость использования знаний не только по данному предмету, но и по многим смежным областямЗадание 1 Расчт и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений. Провести расчт и выбор посадки для гладкого цилиндрического соединения Ш 78 мм для обеспечения предельных размеров Nmax41 мкм и Nmin - 35 мкм. Посадка в системе вала. Назначить технологические процессы изготовления деталей соединения. 1.1 Для определения предварительной точности изготовления деталей соединения, определяем среднее число единиц допуска коэффициент точности аср 1.1 где TSTN допуск зазора натяга i единица допуска для заданного размера определяется по приложению 6. Дано Номинальный размер 78 мм Nmax41 мкм Nmin - 35 мкм. i 1,90 Определяем TN по формуле Подставляем цифровые значения в формулу 1.1 1.2 Определяем квалитет по приложению 8 принимаем ближайшее значение по ближайшему в таблице 7 квалитет.

По приложению 4 находим допуск седьмого квалитета TD Td 35 мкм. 1.3 Выбираем посадку по технологическим натягам. По условию Nmax41 мкм Nmin - 35 мкм по условию задания.

Определяем шероховатость по формуле 1,4, где TD допуск вала. Выбор посадки производят по технологическим натягам Nt по формулам 1,3 Определяем технологические натяги 1.4 По заданной системе полей допусков, по выбранному квалитету и технологическим натягам выбираем стандартные поля допусков отверстия по условию Для посадки с натягом , где и - стандартные предельные натяги.

Назначаем посадку с натягом. 1.4.1. По приложению 4, по номинальному размеру и квалитету выбираем значения допусков вала по условию 1. Поскольку посадка в системе вала, верхнее отклонение вала es равно нулю при посадке с натягом поле допуска отверстия должно располагаться выше поля допуска вала, т.е. поле допуска отверстия будет положительное.

По приложению 2,3 выбираем основные отклонения по условию . По приложению 2 ES 18 основное отклонение f. Определяем основное отклонение ES 1.4.1.2.По условию 1.12 определяем квалитеты отверстия и вала . отверстие седьмой квалитет, вал седьмой квалитет сумма допусков3. Вторые предельные отклонения равны Записываем выбранную посадкуШ . Проверяем соблюдение условия 1.7 условие соблюдается посадка выбрана верно. 5. Уточняем шероховатость поверхности вала и отверстия 1.4 По уточненным RzD и Rzd выбираем табличные ближайшие меньшие значения, принимаем RzD 2,5 мкм Rzd 1,6 мкм. По таблице 1.2 назначаем завершающий технологически процесс обработки поверхности деталей соединения Для отверстия шлифование.

Для вала тонкое точение. 1.6.По таблице 1.3 определяем погрешность измерения д 9 мкм. При выборе средства измерения учитываем условие 1.15. По таблице 1.4, соблюдая условие 1.15, выбираем средство измерения для вала микрометр рычажный типа МР с отчтом 0,002 мм, Д lim 5 мкм Для отверстия индикаторный нутромер с точностью 0,001 мм, Д lim 6,5 мкм. Наименование детали, е номинальный размер, поле допуска.Допуск IT, мм.Допустимая погрешность измерения д, мкм.Предельная погрешность измерительных средств Д lim, мкм.Наименование измерительного средства.Концевые замеры для настройкиразрядклассВал Ш 78 f73095микрометр рычажный типа МР с отчтом 0,002 мм - - Отверстие Ш 78 J73096,5индикаторный нутромер с точностью 0,001 мм 7. Строим схему полей допуска. 8. Чертим эскизы соединения и его детали. Задание 2 Определить количество групп деталей технологического соединения Ш9 . Эксплутационный допуск зазора TSэкс 50 мкм. 1. Определяем предельное отклонение отверстия Ш 9 Н9 основное отклонение по приложению 2 EI 0, допуск 9 квалитета по приложению 4 IT 9 0,036 мм верхнее отклонение ES 0 0,036 0,036 мм Ш 9 Н9 . Вал Ш 9 d 9 основное отклонение d по приложению 3 es - 40 мкм нижнее отклонение ei 0 - 0,040 0,04 мм Ш 9 d 9 . Dmax 9.036 мм Dmin 9,00 мм dmax 9.040 мм dmin 8,96 мм. 2. Предельные зазоры и допуск зазора Smax 9,036 8,96 0,076 мм, Smin 9,00 9,040 - 0,04 мм. TS 0,076 -0,04 0,116 мм. 3. Количество групп сортировки по формуле 2.1 Принимаем n 2. По условию задания 4. Групповые допуски 4. Схема полей допусков соединения. 5. Предельные групповые размеры. Карта сортировки на четыре размерные группы деталей соединения Форма 1. Номер размерной группыРазмеры детали, ммОтверстие Вал 1от9,008,964до9,0098,8732свыше9,0098,873 до9,0188,9823свыше9,0188,982до9,0278,991 4свыше9,0278,991до9,0369,00 2.6. Предельные групповые зазоры равны Задание 3. Расчт и выбор полей допусков для деталей сопрягаемых с подшипниками качения.

Номер подшипника качения 210. Радиальная нагрузка на опоре подшипника 9800 Н. Номер чертежа узла 13. 3.1. По приложению 7 выбираем d 50 D 90 Вк 20 r 2. 3.2. Посадку кольца, имеющего циркуляционный вид нагружения, производим по интенсивной радиальной нагрузке PR, кНм, которую находим по формуле 3.1 где R расчтная радиальная реакция опоры, Н Вр рабочая ширина подшипника, м, Вр Вк 2r х n r радиус закругления фаски кольца подшипника, м n количество подшипников Кn динамический коэффициент посадки, изменяющийся от 1 при нагрузке с умеренными толчками перегрузка до 150 до 1,8 при перегрузке до 300 F коэффициент, учитывающий ослабление натяга при полом вале и тонкостенном корпусе, изменяется от 1 до 3 для вала и от 1 до 1,8 для корпуса FA - коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки F 1 при массивном вале FA 1 при отсутствии осевой нагрузки.

Выбираем Кn 1,8 FA 1 F 1. Подставим цифровые значения в формулу 3.1 По таблице 3.1 для PR 551,25 и d 50 мм выбираем поле допуска вала r 6. Поле допуска принимаем L0 нулевой класс точности.

Посадка внутренне кольцо вал - Ш 50 L0r6. По таблице 3.2 выбираем поле до пуска корпуса подшипника для D 90 мм JS7. Поле допуска наружного кольца l0. Посадка корпус наружное кольцо подшипника - Ш 90 . .3 Строим схему полей допусков. 3.4 Чертим эскизы подшипникового узла, указываем посадки и поля допусков.

Задание 4. Выбор допусков и посадок шпоночных соединений. Диаметр вала 20 мм Конструкция шпонки сегмент Вид соединения нормальный Характер производства нормальный. 4.1. По приложению 9 для d 20 мм b 6 мм h 6 мм t1 3,5 мм t2 2,8 мм l 20 мм. 4.2. По таблице 4.1 выбираем поля допусков по ширине шпоночного соединения ширина шпонки 6h9 ширина паза вала 6Н9 ширина паза втулки 6JS9. 4.3. На другие размеры шпоночного соединения поля допусков назначаем согласно рекомендациям ГОСТ 6h11 20Н15 3,5Н12 2,8Н12. Поля допусков для деталей соединения вал втулка назначаем по таблице 4.2 Ш 20 . 4.4. Чертим схему полей допусков по ширине шпоночного соединения b 6 мм. 4.5. Заполняем форму 4.1 Наименование размераНоминальный размер, ммПоле допускаДопуск размера Т, ммПредельные отклонения, ммПредельные размеры, ммВерхнее ES esНижнее EI ei min maxШирина паза вала6N90.0430-0.0436.0005.957Ширина паза втулки6JS90.0420.021-0.0216.0215.979Шири на шпонки6h90.0430-0.0436.0005.957Глубина паза вала3,5H120.1200.12003.6203.500Высота шпонки6h110.0900-0.0906.0005.910Глубина паза втулки2,8H120.1200.12002.9202.8Диаметр втулки20H60.0160.016020.01620.000Диаметр вала20m60.0160.0250.00920.02520.009Длина шпонки20h140.7400-0.74020.00019.260Длина паза вала20H151.2001.200021.20020.000Диаметр шпонки для сегментных шпонок 4.6. Определяем предельные зазоры и натяги шпонка паз втулки посадка переходная Smax 6,021 5,975 0,064 мм Nmax 6 5,979 0,021 мм шпонка паз вала посадка переходная Smax 6 5.957 0,043 мм Nmax 6 5,957 0,043 мм. 4.7. Чертим эскизы шпоночного соединения и его деталей.

Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений.

Условное обозначение прямобочного шлицевого соединения. 5.1. Центрирование по наружному диаметру D 72 мм. 5.2. Предельные отклонения определяем, используя приложение 2 4, чертим схемы полей допусков для размеров Ш Ш Ш 5.3. Определяем предельные размеры, результаты заносим в форму 5.1. Размерные характеристики деталей шлицевого соединения Наименование элементов шлицевого соединенияноминальный размер, ммПоле допускаДопуск размера, ммПредельные отклонения, ммПредельные размеры, ммВерхнее ES esНижнее EI eimaxmin1. Центрирующие элементы Отверстие 72Н70,0250,025072,02572,00Вал 72f70,00,39-0,025-0,06471,97571,9362. Нецентрирующие элементыШирина впадин отверстия12F80,0110,0270,01612,02712,016 Толщина шлицев вала12f80,027-0,016-0,04311,98411,957Отв ерстие 82Н70,0350,00,03582,03582,000Вал 82n60,0310,0540,02382,05482,023 5.4. Чертим эскизы шлицевого соединения и его деталей, указываем их условные обозначения.

Задание 6. Расчт допусков и посадок, входящих в заданную размерную цепь. 6.1. Составляем размерную цепь Г1 26 Г2 4 Г3 18 ГД 4 1,3 Звено Г3 уменьшающее, Г1, Г2 увеличивающие. 6.2. Определяем правильность составления размерной цепи 4 26 18 4 4. 6.3. Определяем единицы допусков для звеньев Г1, Г2, Г3 по приложению 6 i1 1,44 мкм i2 0,83 мкм i3 1,21 мкм. 6.4. Определяем допуск замыкающего звена ТГД 1,3 - 1,3 2,6 мм 2600 мкм. 6.5. Определяем аср 6.6. По приложению 8 принимаем квалитет 15. 6.7. По 15 квалитету назначаем поля допусков для размеров для Г1 , Г2 , по r15 для Г3 по F15. 6.8. Проверяем выполнение условий 6.4 и 6.5 130 условие соблюдается - 114 130 условие не соблюдается. 6.9. Выбираем в качестве корректирующего звена Г3, поскольку а аср. т.к. звено Г2 уменьшающее, определяем его предельные отклонения по 6.7 Допуск ТГ2 6.10. Проверяем правильность назначения предельных отклонений Расчт верен. 6.11 Определяем предельные размеры цепи. Заполняем форму 6.1 Результаты расчтов допусков в размерной цепи Наименование размеровНоминальный размерОбозначение размера, ммКвалитетДопуск размераПоле допускаПредельные отклонения, ммПредельные размеры, ммзначениепримечаниеВерхнее ES esНижнее EI eimaxminСоставляющиеувеличивающие 18Г3151,21F-0.520.1818.1817.48уменьшающи е26Г1151,44f-0,110,2826,2825,894Г2150,83 Корf0,220,154,224,15Замыкающий4ГД152601, 3-1,35,33,7 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. И.С. Серый Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения Москва Колос 1981г. 2. А.Д, Никифоров Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения Москва Высшая школа 2000г. 3. Допуски и посадки Справочник в двух томах Ленинград Машиностроение 1979г. 4. Н.И. Веселовский, Н.И. Ашакова Метрология, стандартизация и квалиметрия Методические рекомендации по изучению дисциплины Российский государственный аграрный заочный университет Москва 2000г.