Розрахунок операційно-технологічної з розробкою операційної технології і організації збирання кукурудзи на силос 1. Розрахунок тягово-приводного агрегату В агрегатах робочі органи яких приводяться в дію від валу відбору потужності ВВП, крім опору пересуванню виникає ще й додатковий опір внаслідок приведення механізмів в дію. Дано для розрахунку: Трактор Т-150К (маса ) і силосозбиральний комбайн КС-1.8 (масса ) коефіцієнт опору кочення t=0,1, механічний коефіцієнт корисної дії ВВП величина буксування , питома потужність на приведення в дію робочих органів КС-1,8 «Вихрь» , урожайність 30 т/га, або 30кг/м2 , величина підйому 20, довжина гону 850м. Обгрунтування складу агрегату 1. Згідно з нормативами агротехнічних швидкостей на цієї операції рух агрегату допускається в межах 5…12 км/год. 2. Такому діапазону відповідає перша і друга передача трактора км/год км/год Тягове зусилля трактора на цих передачах кН кН Тягове зусилля трактора на другій і першій передачах з урахуванням конкретних умов, кН кН кН 3. Визначаємо робочу швидкість на відповідних передачах. км/год км/год 4. Для роботи агрегату потрібно забезпечити таку умову: де - потужність для приведення в дію механізмів машини, кВт; - потужність, яка може передаватись через ВВП при русі агрегату, кВт. де - питома потужність на приведення в дію робочих органів кВт с/кг ( кВт с/кг) секундна подача маси в машину, кг/с; де робоча ширина захвату машини, м де конструктивна ширина захвату машини, м ( м) коефіцієнт використання ширини захвату (для кукурудзозбирального агрегату ) м робоча швидкість агрегату, м/с ( м/с, м/с) ц – урожайність кукурудзи, кг/м2 (ц=3 кг/м2) кг/с кВт кг/с кВт потужність при русі агрегату, кА може передаватись через ВВП, визначаємо за формулою де ефективна потужність двигуна, кВт ( кВт) ККД трансмісії ВВП ( ) робоча швидкість агрегату, км/год ( км/год; км/год) ККД трансмісії трактора ( ) коефіцієнт буксування ( ); опір на пересування трактора, кН опір на пересування сіськогосподарської машини, кН де маса трактора і маса сільськогосподарської машини, Н ( ): коефіцієнт опору кочення ( ) величина підйому ( ) кН кН кВт кВт Умова кВт кВт задовольняється Отже укомплектований агрегат буде працювати нормально. 5. Для оцінки раціонального комплектування агрегату необхідно визначити коефіцієнт використання тягового зусилля трактора ; де загальний опір агрегату, кН; тягове зусилля трактора відповідної передачі, кН; де опір перекочування машини, кН; опір підйому машини, кН; кН кН додатковий опір, який чинять робочі органи, що приводяться в дію ВВП. Визначаємо за формулою: ; кН кН кН кН Отже використання тягового зусилля на другій передачі повніше ніж на першій, тому агрегату краще працювати на другій передачі і додаткова перша. 2. Визначення коефіцієнтів робочих ходів і використання часу змін Коефіцієнт робочих ходів визначимо з виразу: де середня робоча довжина гону, м. середня довжина холостого ходу, що приходиться а один робочий хід агрегата, м. де довжина гону, м (850м) ширина поворотної смуги, м Мінімальна ширина поворотної смуги визначається з виразу: при петльових поворотах де, радіус поворота агрегата, м; довжина виїзду агрегату, м; Визначимо радіус поворота агрегата ; при радіус повороту агрегату при кг/год, м; Приймаю для агрегату у складі трактора Т-150К і машини КС-1.8 «Вихрь» ; м ; м Кінематична довжина агрегату визначають за формулою де кінематична довжина трактора, м кінематична довжина сільськогосподарської машини Ширину поворотної смуги приймаємо кратну ширині захвату де (округлюємо до цілого числа) м ; м Орієнтовна оптимальна ширина загінки при гоновому способі руху з петльовими поворотами з розширенням прокоса де довжина загінки, м (808,5м) робоча ширина захвату агрегату, м (1,73м) мінімальний радіус повороту, м (3,46м) м беремо ; беремо 31 прохід) Середня довжина холостого хода ; м 3. Коефіцієнт використання часу зміни Затрати часу на корисну роботу враховуються коефіцієнтом використання часу зміни: де відповіно затрати часу на корисну роботу (чисту і тривалість зміни), год. Чистий робочий час визначаємо по формулі підгонові-заключний час, год час на технологічне обслуговування агрегату в загоні, год; час на відпочинок і особисті потреби, год; коефіцієнт використання часу руху агрегата з урахуванням затрат часу на холості повороти і заїзди. Значення величини підготовчо-заключного часу можна визначити з виразу де час на проведення щозмінного технічного обслуговування (Т-150К – 0,18год КС-1.8 «Вихрь» - 0,4год) час на підготовку агрегата до переїзду, хв. час на переїзди агрегата на початку і в кінці зміни. хв час на здачу і одержання переходів час на здачу і одержання переходів хв. Час на технологічне обслуговування можна визначити за даними хронометричних спостережень год. Час на відпочинок і особисті потреби персоналу, що обслуговує агрегат складає 30 хв. хв. год 4. Розрахунок техніко-економічних показників роботи агрегатів Для оцінки ефективності роботи потрібного агрегату необхідно визначити його продуктивність, затрати праці при виконанні роботи витрати палива, прямі експлуатаційні і приведені затрати коштів. Продуктивність розрізняють теоретичну, технічну і фактичну.
Теоретична продуктивність – це об’єм роботи, яка може бути досягнута агрегатом при конструктивній ширині захвату машини, що входять до його складу і теоретичній швидкості руху. або де теоретична продуктивність, га/год; конструктивна ширина захвату МТА, м; швидкість руху агрегату відповідно км/год і м/с га/год Технічна продуктивність розраховують по технічно-обґрунтованих значеннях ширини захвату і швидкості руху агрегату по формулах га/год ; де час зміни (7 годин) га/зм Затрати праці при викоанні технологічної операції залежать від продуктивносі МТА і кількості людей, що обслуговують де, затрати праці гол-люд/га кількість механізаторів на агрегаті, чол.: кількість допоміжних робітників на агрегаті, чол люд-год/га Визначаємо втрату палива на 1га обробітку кг/га; де, витрата палива відповідно на корисну роботу, холостий рух і при зупинках з працюючим двигуном.
Для трактора Т-150К час роботи, холостих рухів, зупинок, годин. год ; год кг/г 5. Операційна технологічна карта 1. Визначаємо тривалість одного циклу, хвилин де робоча довжина загінки, м робоча швидкість агрегату, км/год час повороту в кінці загінки, хв. м де, довжина загінки, м ширина поворотної полоси 2. Визначаємо технічну продуктивність за цикл, га/ц , га/ц де, час циклу, год га/ц 3. Кількість циклів за зміну ц/зм 4. Витрата палива за зміну ; кг 6. Економічна частина Визначення прямих експлуатаційних витрат на 1 га операції Експлуатаційні витрати на виконання операції визначаємо за формулою: грн./га де, оплата праці обслуговуючого персоналу, грн/га; вартість палива і мастильних матеріалів, грн/га; амортизаційні відрахування на агрегат, грн/га; витрати на поточний ремонт і технічне обслуговування грн/га. Оплату праці обслуговуючого персоналу визначаємо за формулою ; де, кількість робітників, що обслуговують агрегат (на збиранні кукурудзи на силос ) оплата праці за трактористу-машиністу, допоміжним працівникам; відрахування на соціальне страхування (4,1% від заробітної плати) Оплата праці тракториста-машиніста складається з таких елементів: , грн. де заробітна плата основна згідно з розрядом роботи (тарифна ставка тракториста-машиніста на збиранні кукурудзи на силос згідно з 5 розрядом становить 6,96грн), відповідати прийнятим у господарстві. заробітна плата за класність (трактористу-машиністу першого класу – 20% від тарифної ставки) надбавка за високу якість виконаної роботи (у господарстві встановлена надбавка -20% від тарифної ставки); відрахування на відпустку від суми основної заробітної плати і всіх допомог у розмірі 8,34% (за 24 робочих днів); надбавка за стаж (від суми основної й додаткової оплати згідно з нормативами, прийнятими у господарстві і за безперервний стаж роботи з 3…5 років – 8%, 6…10 років – 10%, 11…15 років – 15%, понад 15 років – 16%) Отже, Заробітна плата тракториста-машиніста за зміну норм виробітку Відрахування на соціальне страхування змінна продуктивність, га/зм Отже, Вартість нафтопродуктів, витрачених на фізичний га, грн. де, комплексна вартість 1 кг палива з урахуванням мастильних матеріалів і пускового бензину, грн./га (Ц=3,9 грн/кг) витрата палива, кг/га грн/га Амортизаційні відрахування визначаємо за формулою грн/га де, балансова вартість трактора, машини ( , ) норма амортизаційних відрахувань від балансової вартості трактора, машини % ( %) фактичний річний наробіток трактора, машини, год годинна продуктивність агрегату, га/год Відрахування на поточний ремонт і технічне обслуговування визначаємо за формулою грн/га; де норми відрахувань на пточний ремонт і технічне обслуговування трактора, машини% ; нормативне річне завантаження трактора, машини, год Отже, Література 1. Броварець О. В. «Технологія механізованих сільськогосподарських робіт. Методичні вказівки з кусового проектування». 2000р 114с. 2. Гаврилюк Г. Р. «Технологічна наладка та усунення несправнеостей с г. машин» - К. Урожай 1988, 256с. 3. Ільченко В. Ю. та ін «Експлуатація машинно-тракторного парку в аграрному виробництві». –К.: Урожай, 1993, 288с. 4. Фортуна В. И Миронюк С. К. «Технологія механізованих сільськогосподарських робіт». –К.: Вища школа, 1991, 316с.