Определение посадки для подшипника скольжения в условиях жидкостного трения. Средства измерения

Контрольная работа По дисциплине: Метрология, стандартизация и сертификация Вариант: 5 Задание №1 Расчётные формулы DH =dH Dmax=DH+Es Dmin=DH+Ei TD=Dmax-Dmin парамет-ры Характер посадки С зазором С натягом Переходная DH 100,36 Dmax 100,035 19,973 36,011 Dmin 100,000 19,952 36,000 TD 0,035 0,021 0,011 dmax 99,988 20,000 36,008 dmin 99,966 19,987 36,002 Td 0,022 0,013 0,006 Ts 0,057 – – TN – 0,034 – TSN – – 0,017 Smax 0,069 – 0,009 Smin 0,012 – - 0,008 Sc 0,040 – 0,005 Nmax – 0,048 0,008 Nmin – 0,014 -0,0009 Nc – 0,031 -0,0005 &#963;D 0,0058 0,0035 0,0018 &#963;d 0,0037 0,0022 0,001 &#963;посадки 0,0068 0,0041 0,0020 TBпосадки 0,0041 0,0246 0,0125 SBmax 0,0611 – 0,0067 SBmin 0,0198 – - 0,0057 NBmax – 0,043 0,0057 NBmin – 0,018 - 0,0067 PN% – – 40,31% Ps% – – 59,87% Система отверстия Система вала Система вала Средства измерения Сопрягаемый элемент Допуск на изготовление IT, МКМ Допуск на иизмерение &#963;доп, МКМ Выбранное СИ и его метрологические характеристики (диапазон и погрешность измерений) Отверстие 100Н10 Индикаторный нутромер, ГОСТ 868-82 Вал 100g10 Гладкий микрометр, ГОСТ 6507-90 Класс точности 2,диапозон измерений 100-125, &#963;си=5 Отверстие 20S6 Нутромер с головкой 2ИГ, модель 109. &#963;си=±0,0035 вал 20h6 13 4 штангенрейсмас ШР диапазон измерений 0-250 &#963;си=±0,04 Отверстие 36H7 Скоба рычажная диапазон измерений 0-25 &#963;си=±0,002 вал 36k4 7 2,4 штангенрейсмас ШР диапазон измерений 0-250 &#963;си=±0,04 Задание№2 Подобрать посадку для подшипника скольжения в условиях жидкостного трения Частота вращения вала n, об/мин Диаметр цапфы вала d, м Длина подшипника l, м Реакция опоры (нагрузка) R, H Динамическая вязкость масла, &#956;, Н*с/м 1100 0,075 0,075 14700 0,024 Расчёт ведётся по формулам , Н/м2 Р=2613333,3 Sopt=0,00007865 Sрасч=56,65 Scр. ст&#8776;Sopt Scр. ст.&#8776;57 Выбор посадки Smax=90 Smin=30 Задание №3 Рассчитать и выбрать посадку с натягом Dн,м d1,м d2,м l,м Mкр,кН•м Roc,кН f Ктр E1=E2,МПа &#956;1=&#956;2 Rzd,мкм RzD,мкм &#963;т1=&#963;т2, МПа марка стали 0,07 0,02 0,20 0,07 1,0 1,2 0,08 1,15 206000 0,3 10 10 350 СТ45 Расчёт ведётся по формулам: P=23220,88 P=PminF C1= 0,877 C2=1,574 Nmin=19,3 мкм NminF=43,3 мкм p1= 186,42 p2=178,13 Pmax=178,13 Nmax=148, NmaxF=172 мкм Выбор стандартной посадки: Nmax cт.=148 Nmin cт.=56 Проверка выбора посадки. Pcтmax=149 &#963;d=324,6 &#963;т1<&#963;d &#963;D=190,6 &#963;т1< &#963;D Расчёт усилия запрессовки при сборке деталей и запасов прочности соединения.

Rп=0,183, Зпс=24, Зпэ=12,7.