Инструменты для токарной обработки.

Токарные резцы используются на токарных станках для получения

из заготовок деталей с цилиндрическими, коническими, фасонными и торцевыми поверхностями, образующимися в результате вращения заготовки со скоростью V и перемещения резца за один оборот заготовки на S.

Рисунок №8. Прямой проходной токарный резец.

1 - передняя поверхность; 2 - главная задняя поверхность;

3 - вспомогательная задняя поверхность; 4 - главная режущая кромка;

5 - вспомогательная режущая кромка; 6 - вершина резца.

Виды резцов:

- Проходные резцы - обработка заготовок вдоль оси, для подрезки торца;

- Подрезные резцы - обработка заготовок в направлении, перпендикулярном или наклонном к оси вращения;

- Расточной резец - для обработки сквозных отверстий;

- Отрезной резец - для отрезки заготовки;

- Прорезные резцы - аналогичны отрезным, но имеют длину режущей кромки, соответствующую ширине прорезаемого паза;

- Галтельные резцы - для протачивания закругленных канавок и переходных поверхностей;

- Резьбовые резцы - для нарезания наружной и внутренней резьбы;

- Фасонные резцы - для обработки фасонных поверхностей.

Для обработки поверхностей применяются следующие виды инструмента:

- Сверление - спиральные сверла, сверла с прямыми канавками, перовые сверла, сверла для глубокого сверления;

- Зенкерование - цельные и насадные зенкеры;

- Развертывание - ручные и машинные развертки;

- Нарезание внутренней резьбы - метчики ручные и гаечные;

- Растачивание - проходные и упорные расточные резцы, которые позволяют получать внутри отверстия прямоугольные уступы.

Универсальный фрезерно-токарный станок имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений.

На станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с фрезой служит хобот с серьгами (подвесками). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несет продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя. Крутящий момент от двигателя посредством коробки передач передаётся на шпиндель - полый вал в верхней части станины. В передний торец шпинделя вставляется оправка и закрепляется штревелем - стержнем, закреплённым в шпинделе. Оправка - это обычно стержень, имеющий коническое посадочное место-конус Морзе, воспринимающий вращение от шпинделя; на оправку одеваются фреза и фиксирующие её кольца, зажимаются гайкой. Жёсткость оправки поддерживается подвеской.

Рисунок №9.Токарно-винторезный станок

1 - станина; 2 - рукоятка включения и выключения подачи; 3 - рукоятка включения и выключения маточной гайки; 4 - фартук; 5 - рукоятка размыкания реечного колеса с рейкой; 6 - маховик ручного перемещения каретки; 7 - кнопка золотника смазки направляющих каретки и салазок суппорта; 8- поперечные салазки суппорта; 9 - коробка подач; 10, 43 - рукоятки управления фрикционной муфтой в коробке скоростей (реверсируют вращение шпинделя), сблокированы между собой; 11 - рукоятка установки шага резьбы и отключения коробки подач при нарезании резьбы напрямую; 12 - рукоятка установки подачи и типа нарезаемой резьбы; 13 - рукоятка настройки величины подачи и шага резьбы; 14 - рукоятка настройки станка на нарезание правой и левой резьб; 15 - рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы; 16 - рукоятки изменения частоты вращения шпинделя; 17- кожух ременной передачи главного привода; 18 - передняя бабка (с коробкой скоростей); 19 - электрический пульт; 20 - выключатель вводный автоматический; 21 - сигнальная лампа; 22 - выключатель подачи насоса охлаждающей жидкости; 23 - указатель нагрузки станка; 24- патрон; 25- рукоятка ручного перемещения поперечных салазок; 26 - резцедержатель; 27 - кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода; 28- защитный щиток; 29 - выключатель местного освещения; 30 - рукоятка поворота и зажима резцедержателя; 31- верхние салазки; 32 - рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта; 33 - рукоятка зажима пиноли задней бабки; 34- кнопка включения электродвигателя привода ускоренного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 35 - рукоятка изменения направления перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 36 - задняя бабка; 37- рукоятка закрепления задней бабки к станине; 38 - маховик ручного перемещения пиноли задней бабки; 39 - каретка суппорта; 40 - направляющие станины; 41- ходовой винт; 42 - ходовой вал.