Реферат Курсовая Конспект
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ - Самостоятельная Работа, раздел Высокие технологии, Методические Указания К Самостоят...
|
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ
РАЗРАБОТКА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ
ЗАДАНИЕ
Разработать технологический процесс термической обработки детали …………………………………………………………………….
Марка стали ……………………………………………………………..
Операции термической обработки …………………………………….
Твердость после термической обработки……………………………...
1. Расшифровать марку заданной стали, описать ее микроструктуру, механические свойства в состоянии поставки, указать группу стали по назначению.
2. Описать характер влияния постоянных примесей (углерода, марганца, кремния, серы, фосфора, кислорода, азота и водорода) на свойства стали. При наличии легирующих элементов описать их влияние на положение критических точек Ас1, Ас3, Аcm, рост зерна аустенита, закаливаемость и прокаливаемость, на положении точек Мн и Мк, на количество остаточного аустенита и на отпуск.
3. Назначить режим операций термообработки деталей.
4. Описать микроструктуру и механические свойства материала детали после обработки.
5. Построить график термической обработки детали в координатах "температура - время".
Данные расчета свести в технологическую карту по прилагаемому образцу.
Таблица 1
Технологическая карта термической обработки детали
Эскиз детали | КрасГАУ | Кафедра "Детали машин и технология металлов" | |||||||||
Наименование детали: | |||||||||||
Материал: | |||||||||||
Габариты детали: | |||||||||||
Технические условия: | |||||||||||
Режим нагрева и охлаждения | |||||||||||
Нагревательная печь | Время нагрева и выдержки | Охлаждающая среда | Твердость HRC или НВ | ||||||||
№ операции | Наименование операции | ||||||||||
Составил студент: | Группа | Дата | Работу принял: | Дата | |||||||
Таблица 2
Примерный перечень вариантов домашнего задания
№ п/п | Наименование детали | Марка стали | Твердость после термообработки HRC (HB) |
Детали трактора | |||
Коленчатый вал | 45Г2 | 56…58 (пов.) (207…255) (серд.) | |
Поршневой палец | 12ХН3А | 58…62 (пов.) (331…375) (серд.) | |
Вал коробки передач | 12ХН3А | 56…62 (пов.) (255…302) (серд.) | |
Полуось конической передачи | 35ХГС | (241…285) | |
Ось задняя ведущих колес | 45ХН | (235…311) | |
Палец звеньев гусеницы | 50Г | 43…49 | |
Червяк руля | 20ХНР | 56…62 (пов.) (331…401) (серд.) | |
Сошка руля | 40Х | (255…302) | |
Зубчатое колесо рулевой передачи | 12Х2Н4А | 58…62 (пов) (331…375) (серд.) | |
Диск муфты сцепления | 45ХН | (235…311) | |
Шатун двигателя | 40Х | (217…285) | |
Пружина клапана | 50ХФА | 42…49 | |
Впускной клапан | 40Х9С2 | (293…375) | |
Шарики для подшипника | ШХ9 | 62…64 | |
Детали автомобиля | |||
Коленчатый вал | 52…58 (пов.) (248…285) (серд.) | ||
Поршневой палец | 15Х | 56…64 (пов.) (212) (серд.) | |
Ось передняя | 30Х | (269…302) | |
Полуось | 30ХГСА | (352…415) | |
Вал коробки передач | 25ХГМ | 60…65 (пов.) (363…444) (серд.) | |
Болт коренных подшипников | 40Х | (241…311) | |
Болт шатунный | 40ХН | (302…352) | |
Червяк руля | 20ХНМ | 59…64 (пов.) (293…352) (серд.) | |
Зубчатое колесо полуоси | 18ХГТ | 56…62 (пов.) (363…415) (серд.) | |
Рессора | 60С2 | (363…444) |
Продолжение табл. 2
Шатун двигателя легкового автомобиля | 40ХР | (223…269) | |
Шатун двигателя грузового тяжелого автомобиля | 18Х2Н4ВА | (252…302) | |
Ролик вала рулевой сошки | 18ХН3А | 56…62 (пов.) (212…260) (серд.) | |
Детали сельскохозяйственной техники | |||
Вал | 45Г | (352…429) | |
Вал распределительный | 50Г | 54…56 (пов.) (235…311) (серд.) | |
Болт специальный | (352…429) | ||
Зубчатое колесо | 40Х | 50…58 (пов.) (321…415) (серд.) | |
Звездочка цепной передачи | 20Х | 54…62 (пов.) (146…167) (серд.) | |
Диск | 65Г | (321…415) | |
Пружина автомата | 65Г | 42…48 | |
Пружинная стойка | 70Г | (388…444) | |
Лемех | Л65 | 46…56 (лезв.) (241…302) (тела) | |
Стрельчатая лапа | 65Г | 42…49 (лезв.) (352) (тела) | |
Сегмент | У9А | 50…56 (лезв.) (311…363) (тела) |
Таблица 3
Химический состав и механические свойства (не менее) углеродистой качественной конструкционной стали
Сталь | С, % | σв | σ0,2 | δ | ψ |
МПа | % | ||||
0,05…0,12 | |||||
10кп | 0,07…0,14 | ||||
0,07…0,14 | |||||
0,12…0,19 | |||||
0,17…0,24 | |||||
0,22…0,30 | |||||
0,27…0,35 | |||||
0,32…0,40 | |||||
0,37…0,45 | |||||
0,42…0,50 | |||||
0,47…0,55 | |||||
0,52…0,60 | |||||
0,57…0,65 | |||||
0,62…0,70 | |||||
0,67…0,75 |
П р и м е ч а н и я:
1. Содержание марганца в сталях 08, 10, 15, 20 составляет 0,35…0,65 %, а в остальных 0,5…0,8 %. Содержание других элементов: 0,17…0,37 % Si (в кипящей стали ≈ 0,7 %), ≤ 0,04 % S (0,035 % в сталях 08 и 10) и ≤ 0,04 % P.
2. Нормы механических свойств относятся к изделиям диаметром или толщиной до 80 мм после нормализации.
Таблица 4
Химический состав, термическая обработка (ТО) и механические свойства некоторых цементуемых сталей
Сталь | Содержание элементов % | Режим ТО | σв | σ0,2 | δ | ψ | ||||||
C | Mn | Cr | Ni | другие | tзак, 0С, среда | tотп, 0С, среда | МПа | % | ||||
Хромистая сталь | ||||||||||||
20Х | 0,17…0,23 | 0,5…0,8 | 0,7…0,9 | − | − | 1. 880, в. м. 2. 770…820, в. м. | 180, воз., м. | |||||
Хромомарганцевые стали | ||||||||||||
18ХГТ | 0,17…0,23 | 0,8…1,1 | 1,0…1,3 | − | 0,03…0,09 Ti | 1. 880…950, воз. 2. 870, м | 200, воз., м. | |||||
20ХГР | 0,18…0,24 | 0,7…1,0 | 0,75… 1,05 | − | − | 880, м. | 200, воз., м. | |||||
25ХГТ | 0,22…0,29 | 0,8…1,1 | 1,0…1,3 | − | 0,03…0,09 Ti | 1. 880…950, 2. 850, м. | 200, воз., м. | 1300… | 1000… | 45… | ||
25ХГМ | 0,23…0,29 | 0,9…1,2 | 0,9…1,2 | − | 0,2…0,3 Mo | 860, м. | 200, воз. | |||||
30ХГТ | 0,24…0,32 | 0,8…1,1 | 1,0…1,3 | − | 0,03…0,09 Ti | 1. 880…950, воз. 2. 850, м. | 200, м. | |||||
Хромоникелевые стали | ||||||||||||
12ХН3А | 0,9…0,16 | 0,3…0,6 | 0,6…0,9 | 2,75… 3,15 | − | 1. 860, м. 2. 790, м. | 180, воз., м. | |||||
Продолжение таблицы 4
12Х2Н4А 20Х2Н4А | 0,1…0,15 (0,16… 0,22) | 0,3…0,6 | 1,25… 1,65 | 3,25… 3,65 | − | 1. 860, м. 2. 760…800, м. | 180, воз., м. | 0,9 0,8 | |||
Хромомарганцевоникелевые стали | |||||||||||
15ХГН2ТА | 0,13…0,18 | 0,7…1,0 | 0,7…1,0 | 1,4… 1,8 | 0,03… 0,09 Ti | 1, 960, воз. 2. 840, м. | 180, воз., м. | ||||
Хромоникельмолибденовые стали | |||||||||||
18Х2Н4МА | 0,14…0,2 | 0,25…0,55 | 1,35… 1,65 | 4,0… 4,4 | 0,3… 0,4 Mo | 1. 950, воз. 2. 860, воз. | 200, воз., м. | ||||
18Х2Н4ВА | 0,14…0,2 | 0,25…0,55 | 1,35… 1,65 | 4,0… 4,4 | 0,8… 1,2 W | 1. 950, воз. 2. 860, воз. | 200, воз., м. |
П р и м е ч а н и е: 1 - первая закалка; 2 - вторая закалка; в. - вода; м. - масло; воз. - воздух.
Таблица 5
Химический состав, термическая обработка (ТО) и механические свойства некоторых улучшаемых сталей
Сталь | Содержание элементов, % | Режим ТО | σв | σ0,2 | δ | ψ | |||||
C | Mn | Cr | Ni | другие | tзак, 0С, среда | tотп, 0С, среда | МПа | % | |||
Стали, прокаливающиеся в сечениях до 25…35 мм | |||||||||||
30Х | 0,24…0,32 | 0,5…0,8 | 0,8…1,1 | − | − | 860, м. | 500, в., м. | ||||
40Х | 0,36…0,44 | 0,5…0,8 | 0,8…1,1 | − | − | 860, м. | 500, в., м. | ||||
40ХФА | 0,37…0,44 | 0,5…0,8 | 0,8…1,1 | − | 0,1…0,18 V | 880, м. | 650, в., м. | ||||
Стали ,прокаливающиеся в сечениях до 50…75 мм | |||||||||||
40ХГТР | 0,38…0,45 | 0,7…1,0 | 0,8…1,1 | − | 0,03…0,9 Ti | 840, м. | 550, в., м. | ||||
30ХГС | 0,28…0,35 | 0,8…1,1 | 0,8 1,1 | − | 0,9…1,2 Si | 880, м. | 540, в., м. | ||||
40ХН | 0,36…0,44 | 0,5…0,8 | 0,5…0,8 | 1,0…1,4 | − | 820, м. | 550, в., м. | ||||
Стали ,прокаливающиеся в сечениях до 75…100 мм | |||||||||||
30ХН3А | 0,27…0,33 | 0,3…0,6 | 0,6…0,8 | 2,8…3,1 | − | 720, м. | 530, в., м. | ||||
40ХН2МА | 0,37…0,44 | 0,5…0,8 | 0,6…0,9 | 1,3…1,7 | 0,2…0,3 Mo | 850, м. | 620, воз. | ||||
Стали ,прокаливающиеся в сечениях более 100 мм | |||||||||||
36Х2Н2МФА | 0,33…0,4 | 0,25…0,5 | 1,3…1,7 | 1,3…1,7 | 0,2…0,3 Mo 0,1…0,2 V | 850, м. | 600, воз. | ||||
38ХН3МФА | 0,33…0,4 | 0,25…0,5 | 1,2…1,5 | 3,0…3,5 | 0,4…0,5 Mo 0,1…0,2 V | 850, м. | 600, воз. |
П р и м е ч а н и е: в. - вода, м. - масло, воз. - воздух.
Таблица 6
Состав пружинных сталей, %
Сталь | C | Mn | Si | Cr | V |
65Г | 0,62…0,70 | 0,80…1,20 | 0,17…0,37 | − | − |
50С2 | 0,47…0,55 | 0,60…0,90 | 1,50…2,00 | − | − |
55С2 | 0,52…0,60 | 0,60…0,90 | 1,50…2,00 | − | − |
60С2 | 0,57…0,65 | 0,60…0,90 | 1,50…2,00 | − | − |
70С3А | 0,66…0,74 | 0,60…0,90 | 2,40…2,80 | − | − |
55СГ | 0,50…0,60 | 0,80…1,00 | 1,30…1,80 | − | − |
60СГ | 0,55…0,65 | 0,80…1,00 | 1,30…1,80 | − | − |
50ХФА | 0,46…0,54 | 0,50…0,80 | 0,17…0,37 | 0,80…1,10 | 0,10….0,20 |
50ХГФА | 0,48…0,55 | 0,80…1,00 | 0,17…0,37 | 0,95…1,20 | 0,15…0,25 |
60С2ХА | 0,56…0,64 | 0,40…0,70 | 1,40…1,80 | 0,70…1,00 | − |
П р и м е ч а н и е: не указано ограничение содержаний вредных и случайных примесей, которое не должно превосходить следующих значений: S < 0,03…0,04 %; P < 0,03…0,04 %; Ni < 0,3…0,4 %; Cr < 0,3 %.
Таблица 7
Режимы термической обработки и механические свойства пружинных сталей
Сталь | Температура, 0С | Механические свойства стали (не менее) | ||||
закалки | отпуска | σв | σ0,2 | δ | ψ | |
МПа | % | |||||
50С2 | ||||||
55С2А | ||||||
70С3А | ||||||
60С2ХФА | ||||||
60С2ВА | ||||||
60С2Н2А |
Таблица 8
Состав коррозионностойких сталей, %
Сталь | C | Mn | Cr | Ni | Ti (Nb) | Mo | Другие |
08Х13 | < 0,08 | 0,60…0,80 | 12…14 | − | − | − | − |
12Х13 | 0,09…0,15 | 0,60…0,80 | 12…14 | − | − | − | − |
20Х13 | 0,16…0,25 | 0,60…0,80 | 12…14 | − | − | − | − |
30Х13 | 0,26…0,35 | 0,60…0,80 | 12…14 | − | − | − | − |
40Х13 | 0,36…0,45 | 0,60…0,80 | 12…14 | − | − | − | − |
12Х17 | ≤ 0,12 | 0,60…0,80 | 16…18 | − | − | − | − |
08Х17Т | ≤ 0,08 | 0,60…0,80 | 16…18 | − | < 0,90 | − | − |
15Х25Т | ≤ 0,15 | 0,60…0,80 | 24…27 | − | < 0,90 | − | − |
15Х28Т | ≤ 0,15 | 0,60…0,80 | 27…30 | − | < 0,90 | − | − |
12Х18Н8 | 0,12 | 1,00…2,00 | 17…19 | 8…10 | − | − | − |
17Х18Н9 | 0,13…0,21 | 1,00…2,00 | 17…19 | 8…10 | − | − | − |
12Х18Н9Т | 0,12 | 1,00…2,00 | 17…19 | 8…9,5 | < 0,8 | − | − |
04Х18Н10 | 0,04 | 1,00…2,00 | 17…19 | 9…11 | − | − | − |
08Х18Н10 | 0,08 | 1,00…2,00 | 17…19 | 9…11 | − | − | − |
12Х18Н10Т | 0,12 | 1,00…2,00 | 17…19 | 9…11 | < 0,8 | − | − |
10Х14Г14НТ | 0,10 | 13…15 | 13…15 | 2,8…4,5 | < 0,6 | − | − |
12Х17Г9АН4 | 0,12 | 8…10,5 | 16…18 | 3,5…4,5 | − | − | 0,15…0,25 N |
15Х17АГ14 | 0,15 | 13,5…15,5 | 16…18 | 0,6 | − | − | 0,25…0,37 N |
08Х15Н8Ю | 0,08 | 0,8 | 14…16 | 8,0…10,0 | − | − | 0,7…1,3 Al |
09Х17Н7Ю | 0,09 | 0,8 | 16…17,5 | 7,0…8,0 | − | − | 0,5…0,8 Al |
10Х17Н13М2Т | 0,10 | 1,0…2,0 | 16…18 | 12…14 | < 0,8 | 2,0…3,0 | − |
П р и м е ч а н и е: во всех сталях S < 0,025 % и P < 0,030 %.
Таблица 9
Режимы термической обработки и механические свойства хромистых коррозионностойких сталей
Сталь | Термическая обработка | HRC | σв | σ0,2 | δ | ψ | ||
закалка | отпуск | отжиг | МПа | % | ||||
Стали мартенситного класса | ||||||||
40Х13 | 1000…1050, м. | 200…300, в. | − | − | − | − | ||
30Х13 | 950…1020, м. | 200…300, в. | − | − | − | − | ||
20Х13 | 1000…1050, в. | 600…770, м. | − | − | ||||
Стали мартенситно-ферритного класса | ||||||||
12Х13 | 1000…1050, м. | 700…790, м. | 850…900, п. | − | ||||
Стали ферритного класса | ||||||||
08Х13 | 1000…1050, м. | 700…800, м. | − | − | ||||
12Х17 | 1000…1050, м. | 700…800, м. | 760…780, в. | − | ||||
08Х17Т | 1000…1050, м. | 700…800, м. | 760…780, в. | − | ||||
15Х25Т | 1000…1050, м. | 700…800, м. | 680…770, в. | − | ||||
15Х28Т | 1000…1050, м. | 700…800, м. | 680…770, в. | − |
П р и м е ч а н и е: м. - масло, в. - воздух, п. - печь.
Таблица 10
Механические свойства коррозионностойких аустенитных сталей в закаленном состоянии
Сталь | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ, % | ψ, % | Сталь | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ, % | ψ, % |
04Х18Н10 | 10Х14Г14Н3Т | ||||||||
08Х18Н10 | 12Х17Г9АН4 | ||||||||
12Х18Н10 | 15Х17АГ14 | ||||||||
17Х18Н9 |
Таблица 11
Режимы термической обработки и механические свойства коррозионностойких сталей
аустенито-мартенситного класса
Сталь | Режим термической обработки, 0С | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ, % | ψ, % | ||
закалка | обработка холодом | отпуск - старение | |||||
08Х15Н8Ю | -70 | ||||||
08Х15Н8Ю | -70 | ||||||
08Х15Н8Ю | - | - | |||||
09Х17Н7Ю | - | 750 + 550 |
Таблица 12
Состав инструментальных сталей пониженной прокаливаемости, %
Сталь | C | Mn | Cr | Cталь | C | Mn | Cr |
У7 | 0,65…0,74 | 0,20…0,40 | < 0,15 | У13 | 1,25…1,35 | 0,15…0,35 | < 0,15 |
У8 | 0,75…0,84 | 0,15…0,40 | < 0,15 | Х05 | 1,25…1,40 | 0,20…0,40 | 0,40…0,60 |
У9 | 0,85…0,94 | 0,15…0,35 | < 0,15 | Х06 | 1,05…1,14 | 0,40…0,70 | 0,40…0,60 |
У10 | 0,95…1,04 | 0,15…0,35 | < 0,15 | 65ХФ | 0,60…0,70 | 0,30…0,60 | 0,45…0,70 |
У11 | 1,05…1,14 | 0,15…0,35 | < 0,15 | 85ХФ | 0,80…0,90 | 0,30…0,60 | 0,45…0,70 |
У12 | 1,15…1,24 | 0,15…0,35 | < 0,15 |
Таблица 13
Состав инструментальных сталей повышенной прокаливаемости, %
Сталь | C | Mn | Si | Cr | W | V |
Х | 0,95…1,1 | < 0,4 | < 0,35 | 1,3…1,6 | − | − |
9ХС | 0,85…0,95 | 0,03…0,6 | 1,2…1,6 | 0,95…1,25 | − | − |
ХГСВФ | 0,95…1,02 | 0,7…1,0 | 0,7…1,0 | 0,6…1,0 | 0,8…1,1 | 0,08…0,15 |
ХГ | 1,3…1,5 | 0,45…0,70 | < 0,35 | 1,3…1,6 | − | − |
ХВГ | 0,9…1,0 | 0,8…1,0 | 0,15…0,35 | 0,9…1,2 | 1,2…1,6 | − |
В1 | 1,05…1,25 | 0,2…0,4 | < 0,35 | 0,1…0,3 | 0,8…1,2 | − |
ХВ5 | 1,25…1,50 | < 0,3 | < 0,30 | 0,4…0,7 | 4,5…5,5 | 0,15…0,30 |
Таблица 14
Режимы термической обработки инструментальных легированных сталей
Сталь | отжиг | закалка | отпуск | ||||
температура, 0С | твердость НВ | температура, 0С | среда охлаждения | твердость HRC | температура, 0С | твердость HRC | |
Х | 770…790 | 225…207 | 830…860 | масло | 150…200 | 64…61 | |
9ХС | 790…810 | 255…207 | 820…860 | масло | 140…160 160…180 | 65…62 63…61 | |
ХГСВФ | 790…810 | 228…196 | 820…850 | масло | 160…180 | 63…61 | |
ХГ | 780…800 | 241…197 | 800…830 | масло | 150…200 | 64…61 | |
ХВГ | 770…790 | 255…207 | 800…830 | масло | 140…160 170…200 | 65…62 62…60 | |
В1 | 780…800 | 229…187 | 800…850 | вода | 150…200 | 64…62 | |
ХВ5 | 730…750 | 321…255 | 800…820 | вода | 100…120 120…160 | 66…64 65…64 |
Таблица 15
Состав основных марок быстрорежущих сталей, %
Сталь | C | Cr | W | Mo | V | Co |
Р18 | 0,7…0,8 | 3,8…4,4 | 17,0…18,5 | < 1,0 | 1,0…1,4 | - |
Р12 | 0,8…0,9 | 3,1…3,6 | 12,0…13,0 | < 1,0 | 1,5…1,9 | - |
Р9 | 0,85…0,95 | 3,8…4,4 | 8,5…10,0 | < 1,0 | 2,0…2,6 | - |
Р6М5 | 0,82…0,90 | 3,8…4,4 | 5,5…6,5 | 5,0…5,5 | 1,7…2,1 | - |
Р3М3Ф2 | 0,85…1,1 | 3,6…4,3 | 2,6…3,3 | 2,6…3,3 | 1,5…2,0 | - |
Р3М3Ф3 | 1,0…1,15 | 3,8…4,6 | 2,2…2,9 | 2,3…2,9 | 2,2…2,8 | - |
Р0М3Ф2 | 0,9…1,05 | 4,0…5,0 | - | 3,2…4,0 | 2,0…2,6 | - |
Р0М2Ф3 | 1,1…1,25 | 3,8…4,6 | - | 2,3…2,9 | 2,6…3,3 | - |
Р6М5К5 | 0,80…0,88 | 3,8…4,3 | 6,0…7,0 | 4,8…5,3 | 1,7…2,2 | 4,8…5,3 |
Р6М5Ф2К8 | 0,95…1,05 | 3,8…4,4 | 5,5…6,6 | 4,6…5,2 | 1,8…2,4 | 7,5…8,5 |
Р9М4К8 | 1,0…1,1 | 3,0…3,6 | 8,5…9,6 | 3,8…4,3 | 2,1…2,5 | 7,5…8,5 |
Таблица 16
Режимы термической обработки инструментов из быстрорежущей стали
Сталь | Закалка | Отпуск | ||||
температура, 0С | твердость, HRC | количество аустенита, % | температура, 0С | число отпусков | твердость, HRC | |
Р18 | 1270…1290 | 62…64 | 63…65 | |||
Р12 | 1240…1260 | 62…64 | 63…65 | |||
Р9 | 1220…1240 | 62…64 | 63…65 | |||
Р6М5 | 1210…1230 | 62…64 | 2-3 | 63…65 | ||
Р0М2Ф3 | 1190…1220 | 62…63 | 63…65 |
ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАДАНИЯ
Таблица 17
Технологическая карта термической обработки сверла
Эскиз детали | КрасГАУ | Кафедра "Детали машин и технология металлов" | |||||||||
Наименование детали: сверло | |||||||||||
Материал: сталь Р18 | |||||||||||
Габариты детали: l = 60 мм, d = 10 мм | |||||||||||
Технические условия: высокая поверхностная твердость не менее 1000 HV, высокая теплостойкость 600…620 0С | |||||||||||
Режим нагрева и охлаждения | |||||||||||
0С | Нагревательная печь | Время нагрева и выдержки, мин | Охлаждающая среда | Твердость HRC (НВ) | |||||||
№ операции | Наименование операции | ||||||||||
Отжиг | конвейерная печь | с печью до 5000С, далее - воздух | (207…255) | ||||||||
Закалка | соляная печь | масло | 60…62 | ||||||||
Отпуск | конвейерная печь | воздух | |||||||||
Цианирование | 560…580 | соляная печь | 15…30 | Соли NaCN (KCN) | HV 1000 …1100 | ||||||
Составил студент: | Группа | Дата | Работу принял: | Дата | |||||||
Иванов И.И. | М 21 | 15. 12. 06. | Романченко Н.М. | 22. 12. 06. | |||||||
– Конец работы –
Используемые теги: технологического, процесса, термической, обработки, детали0.081
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов