Розрахунок на міцність елементів пристосування

3.3.7.1 Перевірка розрахунків на міцність

Умова міцності при розтяганні моє вигляд:

(3.30)

де межа текучості для гвинта;

коефіцієнт запасу.

 

3.3.7.2 Допустиме зминання в різьбі

 

де

сталь 45

 

3.3.7.3 Умова міцності болта

(3.31)

де

внутрішній діаметр різьби

 

 

 

Умова міцності виконується.

3.3.7.4 Умова міцності різьби на зминання

(3.32)

де

шаг різьби;

глубина загвинчування;

зовнушній діаметр різьби.

 

 

;

 

Умова міцності виконується.

 

 

3.4 Розрахунок розмірів калібрів-пробок для отвору діаметром D=10мм з полем допуску.

3.4.1 За таблицями стандарту знаходять граничні відхилення отвору ø10H12, тобто ES= 150 мкм, EI=0 мкм.

Отже,граничні розміри отвору:

найбільший ;

найменший

3.4.2 За таблицями стандарту знаходять дані для розрахунку розмірів калібрів: H=6 мкм; Z=14 мкм; Y=0 мкм. Схему розміщення полів допусків показано на рис.Д.6

Рисунок 3.5 Схема розміщення полів допусків

3.4.3 Розраховуємо граничні розміри калібрів

Найбільший розмір прохідної нової калібру-пробки

(3.33)

Найменший розмір прохідної нової калібру-пробки

(3.34)

Найменший розмір зношеної прохідної калібру-пробки

(3.35)

Коли калібр-пробка ПР матиме цей розмір,його треба вилучити з експлуатації.

Найбільший розмір непрохідної нової калібру-пробки

(3.36)

Найменший розмір непрохідної нової калібру-пробки

(3.37)

3.4.4 Візначають виконавчі розміри калібру,що наведені на кресленні:

- для прохідної сторони -

- для непрохідної сторони -

 

 

4.ОХОРОНА ПРАЦІ

4.1 Вказівки з експлуатації та обслуговування верстата

Загальні вимоги безпеки встановлені ГОСТ 12.3.002 -75 і включать: усунення безпосереднього контакту працюючих з вихідними матеріалами, заготовками, напівфабрикатами, готовою продукцією та відходами виробництва, що надають шкідливу дію; заміну технологічних процесів та операцій, пов'язаних з виникненням небезпечних і впровадження виробничих факторів, процесами та операціями, при яких зазначені фактори відсутні або мають меншою інтенсивністю; комплексну механізацію та автоматизацію виробництва; застосування дистанційного керування технологічними процесами та операціями за наявності небезпечних і шкідливих виробничих факторів; герметизацію обладнання; застосування засобів колективного захисту працюючих; раціональну організацію праці та відпочинку з метою профілактики монотонності і гіподинамії, а також обмеження важкості праці;

Крім того, безпека виробничих процесів багато в чому залежить від їх організації, раціональності планування цехів і дільниць та правильності організації робочих місць, виконання вимог безпеки до виробничих приміщень, зберігання, транспортування, складування вихідних матеріалів, заготовок та готової продукції, а також до видалення відходів та їх утилізації і, нарешті, виконання вимог безпеки, що пред'являються до виробничого персоналу.

Загальні вимоги безпеки на металорізальних верстатах визначені ГОСТ 12.3.025 - 80, у відповідності з яким установка оброблюваних заготовок і зняття готових деталей під час роботи обладнання допускається поза зоною обробки при застосуванні спеціальних позиційних пристосувань, що забезпечують безпеку роботи.

 

4.1.1 Загальні вимоги техніки безпеки до верстата:

4.1.1.1 Захисні пристрої:

- Ремінні передачі, розташовані поза корпусів верстатів і становлять небезпеку травмування, повинні мати обмеження для зручності і безпечного відкривання за допомогою пристроїв.

- Виступаючі при роботі за габарит верстата зовнішні торці складальних одиниць повинні фарбуватися під кутом 45 º чергуються смугами жовтого і чорного кольору.

- Захисні пристрої, огороджувальні зону обробки повинні захищати працюючого на верстаті і людей, що знаходяться поблизу верстата, від стружки й СОЖ.

- Захисні пристрої не повинні викликати незручності при роботі.

- Поверхня столу, захисних пристроїв, верстатних приладдя і пристосувань не повинні мати гострих кромок і задирок.

4.1.1.2 Запобіжні та блокуючи пристрої:

- Верстат повинен мати перехідні пристрої, що запобігають мимовільне опускання шпинделів, бабок, поперечок.

- Верстат повинен мати запобіжні пристрої від перевантаження.

- Переміщення складальних одиниць верстата повинно в крайніх положеннях обмежуватися пристроями, що виключають перебіжи за допустимі розміри.

- Пристрої закріплення на верстаті патронів, оправок та інших знімних елементів, повинні виключати самовільне ослаблення при роботі закріплюються пристроїв і зрушуванні знімних елементів при реверсуванні обертання.

- У верстатах мають реверсивні приводи головного руху і механізовані подачі повинна передбачатися блокування,

забезпечує вимикання головного руху не раніше виключення подачі.

 

4.1.1.3 Органи управління:

- Органи ручного управління повинні бути виконані і розташовані так, щоб їх використання було зручно і безпечно.

- Рукоятки та інші органи керування верстатом повинні бути забезпечені фіксаторами, що не допускають самовільних переміщень органів управління.

- Переміщення рукояток при віджиманні і затиску не повинні бути спрямовані в сторони різального інструменту.

- Розташоване і конструкція органів управління повинні виключити затримування на них стружки.

4.1.1.4 Мастило, охолодження, відвід стружки:

- Форма верстата і його елементів повинні забезпечувати зручний відведення стружки і МОР із зони обробки і видалення стружки з верстата.

- Верстати слід обладнати централізованою системою змащення.

- У резервуарах мастильної системи, що встановлюються біля верстатів і розташованих в основі станини, повинні бути передбачені отвори для відкачування масла насосом.

- Пристрої для введення МОР в зону обробки повинні забезпечувати можливість зручного і безпечного регулювання їх положення, надійної фіксації, і необхідність розподілу рідини в зоні різання.

4.1.2 Електрообладнання, захисні заходи:

- Кожен верстат повинен мати вступний вимикач ручної дії, розміщений у безпечному місці.

- На шафах, нішах, які недостатньо ясно показують, що містять електричну апаратуру, повинні бути поміщені попереджувальні знаки електричної напруги за ГОСТ 12.4.026 - 76.

- Залишкова напруга в електричного обладнання неприпустимо.

- Кожен верстат повинен мати орган аварійного відключення червоного кольору.

- Металеві частини електричних апаратів з ручним приводом повинні бути надійно з'єднані із захисною ланцюгом.

- Електрообладнання повинно бути захищене нульовим захистом, що виключає мимовільне включення верстата.

- Всі металеві частини повинні бути оснащені легко доступним для огляду пристроями заземлення, поблизу від місця вводу живлять приводів.

4.2 Вимоги техніки безпеки та екології при роботі на верстаті

Загальні та спеціальні вимоги з техніки безпеки:

4.2.1 Обов'язки верстатника при роботі на верстаті:

- Перед початком роботи переконатися, що пуск верстата нікому не загрожує небезпекою.

- Привести в порядок робочий одяг, надіти головний убір.

- Прийнявши верстат переконатися, чи добре він прибраний, і прибрано чи робоче місце.

- Про несправності верстата заявити майстру, до усунення несправності до роботи не приступати.

- Приготувати ключі та інші необхідні інструменти, не застосовувати гачок з ручкою у вигляді петлі.

4.2.2 Перевірити наявність та справність:

- Огорож зубчастих коліс, валиків, приводів, а так само струмоведучих частин електричної апаратури.

4.2.2.1Заземляющіх пристроїв:

- Запобіжних пристроїв для захисту від стружки, МОР.

- Пристроїв для корекції інструменту.

- Ріжучого, вимірювального, кріпильного інструменту і пристосувань і розкласти їх в зручному для користування порядку.

- Якщо при обробці металу утворюється відлітає стружка, то при відсутності спеціальних захисних пристроїв на верстаті, надіти захисні окуляри.

- Перевірити на холостому ходу верстат.

- Справність органів керування.

- Справність системи змащення і охолодження.

- Справність важелів включення і виключення.

- Для попередження шкірних захворювань рук при застосуванні на верстатах охолоджуючих масел і рідин перед початком роботи змащувати руки спеціальними пастами і мазями.

 

- Перевіряти доброякісність ручного інструменту при одержанні його з комори.

- Ручка напилка і шабера повинна мати металеве кільце, що охороняє його від розколювання.

- Зубило й інший ударний інструмент повинні бути довжиною не менше 150 мм, кернер - 100 мм, не мати наклепу на бік.

- Користуватися ріжучим інструментом, яких правильну заточку. Застосування несправного інструменту та пристроїв не допускається.

- Перевірити і забезпечити достатню мастило верстата, при мастилі використовувати тільки відповідні пристосування.

- Забороняється охолоджувати різальний інструмент мокрими ганчірками або щітками.

- Не допускати розбризкування масла і рідини на підлогу.

- Встановлювати між стінками захисні шиті.

 

 

4.2.2.2 Обов'язки верстатників під час роботи:

- Виконувати вказівки з обслуговування та догляду за верстатом, викладені в «Посібнику по верстата», а так само вимоги попереджувальних таблиць, наявних на верстаті.

- Встановлювати і знімати різальний інструмент тільки після повного зупину верстата.

- Чи не видаляти стружку від верстата безпосередньо руками або інструментом.

- При установці пилок для виключення порізів необхідно проявляти максимальну обережність.

- При установці деталі на верстат не можна перебувати між деталлю і верстатом.

- При відрізанні важких частин деталі або заготовки не можна притримувати

відрізаний кінець руками.

- Остерігатися задирок на оброблюваних деталях.

4.2.2.3 Обов'язково зупинити верстат і вимкнути електродвигун при:

- Догляді від верстата навіть на короткий час.

- Тимчасове припинення роботи.

- Перерви подачі електроенергії.

- Прибирання, мастилі, чищенні верстата.

- Виявленні несправності в обладнанні.

- Установці, зміні та зніманні деталі.

При обробці деталей застосовувати режими різання, зазначені в операційній карті для даної деталі.

Не перевищувати настановні режими різання без відома майстра.

 

4.2.2.3 Обов'язки верстатника по закінченню роботи:

- Вимкнути верстат.

- Привести в порядок робоче місце, прибрати з верстата стружку, інструмент, пристосування, очистити верстат від бруду, витерти і змазати тертьові частини верстата, акуратно скласти готові деталі і заготовки.

- Прибрати інструмент у відведені для цього місця.

- Після закінчення роботи на верстаті доповісти майстру про помічені недоліки, які мали місце під час роботи.

- Про всякої поміченою небезпеки заявити майстру виробничого навчання.

- Вимити руки теплою водою, прийняти душ.

Стружку від металорізальних верстатів слід прибирати тільки за допомогою спеціальних механізованих засобів. Вступної вимикач під навантаженням не

вимикати. Це допустимо тільки в аварійних випадках. При огляді або ремонті електроапаратури вступної вимикач вимкнути. Міняти швидкість та інструмент тільки при зупинці шпинделя. Не використовувати інструменти з забитими і зношеними хвостовиками. Оброблювані деталі надійно закріплювати в пристосуванні або на столі верстата.

Кожен працівник підприємства відповідальний за вплив, який він чинить на природне середовище, в результаті виробничої діяльності. Невід'ємною умовою екологічної безпеки є охорона навколишнього середовища. Вплив людини на навколишнє середовище здійснюється наступним чином:

- Виснаження природних ресурсів у ході їх споживання та перетворення;

- Забруднення навколишнього середовища відходами виробництва і споживання.

У результаті виробничої діяльності виявляється вплив на:

- Виснаження природних ресурсів у процесі використання електроенергії, питної та технічної води, атмосферного повітря, сировини, матеріалів;

- Забруднення вод промисловими стічними водами, що утворюються в процесі виробництва, в тому числі стічними водами, що містять нафтопродукти, захороненням небезпечних відходів виробництва;

- Забруднення атмосфери від стаціонарних та пересувних джерел, викликаючи парниковий ефект, «кислотні» опади, руйнування озонового шару, надаючи токсичну, дратівливу і шумовий вплив на людину;

- Забруднення ґрунтів при поводженні з твердими відходами виробництва і споживання.

Для скорочення негативного впливу на навколишнє середовище організація виробництва здійснюється на принципах неухильного дотримання законодавчих і нормативних вимог у галузі природокористування. На підприємстві впроваджуються природоохоронні та екологічно безпечні технологічні процеси, що забезпечують збереження і стабільність навколишнього середовища.

Запобігання виснаження природних ресурсів досягається внедре-

ням енерго-ресурсозберігаючих технологій та обладнання, використанням технічної води на технологічні потреби, систем оборотного водопостачання, урахуванням усіх видів споживаних підприємством енергоресурсів.

Запобігання забруднення атмосфери досягається функціонуючим газо-пиловловлюючими установками, виконанням законодавчих вимог у сфері поводження з озоноруйнуючими речовинами, використанням обмеженої кількості фреону, що надає мінімальний вплив на озоновий шар.

Запобігання забруднення ґрунтів досягається системою управління процесом поводження з відходами виробництва і споживання, відсутністю місць захоронення відходів виробництва на території підприємства, утилізацією відходів.

Вимоги до персоналу в галузі охорони навколишнього середовища:

- Ретельно оглядати перед початком робіт своє робоче місце, перевіряти справність устаткування, систем вентиляції та освітлення, захисних пристосувань, комунікацій та інших засобів охорони навколишнього середовища та виробничої санітарії, у разі виявлення порушень повідомити майстра;

- Експлуатувати обладнання, споруди, комунікації, технічні засоби захисту відповідно до технологічних інструкцій та інструкцій з експлуатації обладнання;

- Дотримуватися графіки зупинки, чищення, ремонту, огляду обладнання, очисних установок і комунікацій;

- Доповідати негайно при виявленні аварійних скидів, викидів забруднюючих речовин майстру і керуватися планом ліквідації аварій;

- Дотримуватися порядку поводження з відходами виробництва та споживання відповідно з технологічними документами.

Порушення вимог охорони навколишнього середовища, які тягнуть адміністративну і матеріальне вплив:

- Винність у викиді (скиданні) забруднюючих речовин у навколишнє середовище або несвоєчасне вжиття заходів за цим фактом;

- Забруднення і захаращення робочих місць і території, закріпленої за підрозділом;

- Виконання технологічного процесу при несправній або не включеної в роботу газо-пилеуловлювальне встановлення;

- Спалювання відходів виробництва на території підприємства;

- Експлуатація автотранспорту з працюючим двигуном на території підприємства і в закритому приміщенні, необладнаному витяжною вентиляцією або відсмоктуванням від вихлопної труби;

- Зберігання кислот, їдких рідин, продуктів нафтоперероблення у відкритих ємностях;

- Нераціональне використання або перевитрата питної, технічної води;

- Перевищення гранично-допустимих концентрацій забруднюючих речовин у стічних водах;

- Технічна несправність або не використання обладнання для хімічної та механічної очистки стічних вод;

- Мийка та ремонт автотранспорту в не призначених для цього місцях;

- Витік робочих розчинів шкідливих речовин з ємностей зберігання;

- Скидання в системи водовідведення і на землю ПММ, хімічних розчинів, емульсій та інших речовин;

- Порушення інструкції «Про порядок збору, обліку, зберігання і здачі на утилізацію ртутьвмісних люмінесцентних ламп»;

- Несвоєчасне вивезення (винесення) відходів виробництва від робочих місць і з цеху;

- Складування, зберігання, поховання відходів виробництва і споживання в не призначених для цього місцях;

- Забруднення, захаращення земельних ділянок, території цеху, під'їзних доріг, в тому числі відходами виробництва;

- Знищення або пошкодження зелених насаджень на території підприємства і в межах санітарно-захисної зони;

- Недотримання правил виробничої санітарії;

- Навмисне застосування неправильних прийомів роботи в період проведення дослідження повітря робочої зони.

 

Висновки

Підчас виконання дипломної роботи бакалавра мені потрібно було Вибрати технологічне обладнання для свердлування трьох отворів в деталі "Опора"

Мною були розроблені елементи технологічної системи виробництва деталі «Опора» в умовах багатосерійного виробництва.

Також спроектований скальчатий кондуктор з гідроприводом.Спроекто- вні калібри для контролю придатності розробленої деталі. Розроблені структурно-кінематична та кінематична схеми спеціального вертикально-свердлильного верстата. Наведена його компоновка. Розрахований інструмент для свердління отворів. Розглянені питання безпеки роботи оператора верстата.

Зроблені висновки техніко-економічної ефективності використання спеціального верстата. Виконані робочі креслення калібрів, структурно-кінематична та кінематична схеми,коробка передач,пристосування для свердління отворів, креслення загального виду верстата свердла.

 

 

Список використаної літератури

 

ГОСТ 25557 – 82. Конусы инструментальные основные размеры.(СТ СЭВ147-55) Государственный комитет СССР по стандартам Москва

ГОСт885-77. Сверла спиральные. Москва ИПК издательство стандартов 2003

ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости.Единая система допусков и посадок.Поля допусков и рекомендуемые посадки.

ГОСТ2848-75 . Конусы инструментов.Допуски.Методы и средства контроля.ИПК Издательство стандартов.

ГОСТ 12.3.002 -75.Процессы производственные.Общие требования безопасности ОКС.13.100 КГС:Т58 Систтема стандартов в области охраны природы иулутшения использования природных ресурсов.

ГОСТ 12.3.025 – 80.Система стандартов безопасности труда.Обработка металов резанием.Требования безопасности.Москва.

 

 

1. Ансеров М.А. «Приспособления для металлорежущих станков» - М.: Машиностроение 1975.- 656с

 

2. Горошкин А.К. «Приспособления для металлорежущих станков: справочник» - 7е изд. перер и доп. - М.: Машиностроение 1979.- 303 с

 

3. Н.А.Невёдов, заслуженный учитель РСФСР К.А.Осипов «Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту»-5е издание. - М.: Машиностроение 1990г.

 

4. Сахаров Г.Н./ Арбузов О.Б., «Металлорежущие инструменты», Москва «Машиностроение», 1989г

 

5. Справочник технолога – машиностроителя - т.1 под редакцией А.Г. Касиловой, Мещарикова – М.: Машиностроение 1985г..

 

6. Справочник технолога – машиностроителя - т.2 под редакцией А.Г. Касиловой, Мещарикова – М.: Машиностроение 1972. 568с.

7. Справочник технолога – машиностроителя. В 2х томах. Под ред.. Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн.. наук проф.. А.Н. Малова. М., «Машиностроение», 1972, с.568

 

8. Станочные приспособления: справочник – т.1. под редакцией Б.Н. Вардашкина М.: Машиностроение 1984. 562 с.

 

9. Общемашиностроительные нормативы времени: справочник – М.: Машиностроение 1974 421 с

 

10. «Техническое описание инструкция по эксплуатации и паспорт 2М55» Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности 1979г. 97с.