Реферат Курсовая Конспект
Предмет Технология заполнителей для бетона включает в себя: – лекции 36 часов; – курсовая работа; 1 - Курсовая Работа, раздел Высокие технологии, Предмет «Технология Заполнителей Для Бетона» Вклю...
|
Предмет «Технология заполнителей для бетона» включает в себя:
– лекции 36 часов;
– лабораторная работа 18 часов;
– курсовая работа;
– экзамен.
Необходимая литература:
А. Базовая:
1. Ицкович С.М., Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М. Технология заполнителей бетона: Учебник.– М.: Выс. шк., 1991.
Б. Дополнительная (для курсовой работы):
2. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики: Учебник.– М., Стройиздат,1974.
3. Васильков С.Г., Онацкий С.П. и др. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе.– М., Стройиздат, 1987.
4. Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.И. Применение зол топливных шлаков в производстве строительных материалов.– М., Стройиздат, 1984.
5. Иванов И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций.– М., Стройиздат, 1986.
6. Строительные материалы: Справочник/А.с. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др.: Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова.– М., Стройиздат, 1989.
7. Кальченко В.Н. Перлитовая промышленность: развитие и размещение.– Киев: Наукова думка, 1980.
8. Онацкий С.П. производство керамзита.– М., Стройиздат, 1987.
9. Александров С.Е., Васильев Г.М. Шлаковая пемза – эффективный строительный материал.– Воронеж: Центрально-Черноземное книжное издательство, 1974.
«ВВЕДЕНИЕ»
Классификация заполнителей.
По величине зерен:
1) мелкий;
2) крупный.
Мелкий заполнитель – это песок с размером зерен до 5 мм. Крупный – это заполнитель с размером зерен более 5 мм. По форме зерен крупный заполнитель делят на гравий и щебень. Гравий содержит зерна окатанной формы, щебень – угловатой формы.
По насыпной плотности:
1) тяжелый (r свыше 1000 кг/м3 для крупного заполнителя и свыше 1200 кг/м3 для мелкого);
2) легкий (r до 1000 кг/м3 для крупного и до 1200 кг/м3 для мелкого).
По структуре:
1) плотные;
2) пористые (П ³ 10%).
По условию образования заполнители бывают:
1) Природные (естественные) заполнители, которые делятся на
а) добываемые непосредственно в месторождениях (например, песок вторичных отложениях);
б) сортированные (песок и гравий, получаемые сортировкой природных песчано-гравийных смесей);
в) дробленые (щебень и песок, получаемые дроблением природных каменных пород).
2) Искусственные заполнители делятся на
а) используемые отходы других отраслей промышленности (золы ТЭС, топливные шлаки, отходы деревоперерабатывающей промышленности).
б) получаемые специальной переработкой промышленных отходов (шлаковая пемза, зольный гравий);
в) получаемые из природного сырья вспучиванием при обжиге или иной обработкой (керамзит, аглопорит).
По назначению:
1) для тяжелого бетона;
2) для легкого бетона;
3) для бетонов специального назначения (жаростойкие, кислотосойкие, декоративные и др.).
«ЗАПОЛНИТЕЛИ ИЗ ПРИРОДНЫХ ПЛОТНЫХ
КАМЕННЫХ ПОРОД»
Общие сведения.
Плотные природные каменные горные породы – основная сырьевая база для производства заполнителей. По происхождению горные породы подразделяются на 3 класса: магматические, осадочные и метаморфические.
Из магматических изверженных горных пород широкое применение нашли граниты. Плотность 2600….2700 кг/м3, водопоглощение 0,5%. Цвет обычно красноватый или серый. Кроме гранита для производства заполнителей используют габбро – порода крупнокристаллическая, базальт и диабаз – мелкокристаллические или скрытокристаллические породы. Цвет этих пород от серого до черного, иногда с зеленым оттенком. Все эти породы отличаются высокой прочностью.
Осадочные обломочные породы образовали залежи песка и гравия, которые являются самыми доступными, дешевыми и широко применяемыми заполнителями для бетонов.
Большинство эксплуатируемых месторождений песка и гравия – алювиального происхождения. Они образованы речными отложениями. Вода в зависимости от скорости течения может переносить более или менее крупные зерна горных пород. Когда скорость потока уменьшается, из воды выпадают более крупные частицы, а пылевидные, илистые и глинистые частицы обычно уносятся водой или же отлагаются в последнюю очередь. Таким образом, вода не только переносит залежи песка и гравия, но одновременно промывает и сортирует их.
Песок и гравий горного ледникового происхождения не отсортированы, залегают в виде песчано-гравийных смесей и частично загрязнены глинистыми примесями. Залежи песков, образованные ветрами (дюнные, барханные) в бетонах применяют ограниченно. Эти пески обычно слишком мелки, а их зерна имеют очень гладкую, полированную поверхность, что ухудшает их сцепление с цементным камнем.
Обломочные горные породы могут быть сцементированными (песчаники, конгломераты). Отдельные виды песчаников прочны и применяются для производства заполнителей.
Осадочные карбонатные горные породы имеют также широкое применение (известняки, доломиты). Известняки стойки против воздействия щелочей в среде ПЦ камня, отличаются хорошим сцеплением с ним в бетоне.
Из метаморфических горных пород для производства заполнителей используют гнейсы – метаморфизированные граниты. От гранитов гнейсы отличаются слоистым строением. По прочности и плотности гнейсы, практически, не уступают гранитам.
Метаморфизированные кремнеземистые песчаники – кварциты представляют собой высокопрочную горную породу из сросшихся между собой кристаллов кварца. Кварциты стойки против щелочей и кислот. Однако, сцепление их с цементным камнем недостаточное.
Мраморы – метаморфизированные известняки, обладают высокой прочностью, после дробления обладают хорошим сцеплением с цементным камнем, однако, реагируют с углекислотой окружающей среды.
Применение того или иного вида заполнителей должно быть обоснованно научно-технической документацией.
Песок.
Песок – неорганический сыпучий материал с крупностью зерен от 0,16 до 5 мм. Песок применяют в бетоне как мелкий заполнитель. Чем больше песка вводится в смесь, тем меньше будет расход цемента. Однако чрезмерное содержание приводит к снижению прочности бетона.
Песок в соответствии с ГОСТ 8736-93 «Песок для технических работ. Технические условия» подразделяется на:
– Природный, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования специального обогатительного оборудования.
– Дробленый, изготавливаемый из скальных горных пород и гравия с использованием специального дробильно-размольного оборудования.
– Фракционированный песок – песок, разделенный на 2 или более фракций с использованием спецоборудования.
– Песок из отсевов дробления, получаемый из отсевов дробления горных пород при производстве щебня и из отходов обогащения руд черных и цветных металлов, и неметаллических ископаемых и других отраслей промышленности.
При определении гранулометрического состава песка сита размером 5 и 10 мм служат для выявления засоренности песка зернами гравия или щебня. Зерна размерами более 10 мм в песке не допускаются, а размером от 5 до 10 мм допускается в количестве не более 5% по массе.
Зерновой состав определяется после удаления крупных включений. После чего строится кривая просеивания: ось Х – размер сит; ось У – полные остатки. Песок по модулю крупности (ГОСТ 8736-93) делится на 8 групп.
Группа песка | МК |
Очень крупный | > 3,5 |
Повышенной крупности | 3,0…3,5 |
Крупный | 2,5…3,0 |
Средний | 2,0…2,5 |
Мелкий | 1,5…2,0 |
Очень мелкий | 1,0…1,5 |
Тонкий | 0,7…1,0 |
Очень тонкий | < 0,7 |
МК= SАi/100, где Аi – полные остатки на ситах.
Цементное тесто в бетонной смеси обволакивает зерна песка, покрывая их тонким слоем. Чем больше удельная поверхность песка, тем большим будет расход цемента на их обволакивание и раздвижку. Удельная поверхность фр. 2,5-5 мм примерно 10 см2/г, а для мелких песков 100-300 см2/г.
В песке могут содержаться примеси нежелательные в бетоне, поэтому ГОСТ 8736-93 ограничивает содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц и глины в комках. ГОСТом также назначается марка песка песка из отсевов дробления по прочности. Ограничивается содержание вредных компонентов и примесей: аморфный SiO2, серы, слюды и т.п.
Влажность песка заметно влияет на его свойства, в частности на насыпную плотность. Увлажнение песка до 20% насыпная плотность уменьшается,
rнас, кг/м3 при увеличении влажности свыше 20%, песок
займет примерно такой же объем, как и сухой
рыхлонасыпанный. Это объясняется тем, что
влажный песок не столь сыпуч как сухой. Пле
ночная вода обладает свойствами клея, т.е.
rнасmin песчинки слипаются и образуют рыхлую
структуру.
0 20 w, %
Учет влажности необходим для корректировки расхода воды на замес. Обычно контроль влажности ведется периодическим отбором проб и высушиванием. Однако длительность такого испытания нередко снижает его ценность, поскольку влажность песка может изменяться от замеса к замесу.
В последнее время применяют радиоволны сверхвысокой частоты или радиоактивные изотопы для непрерывного определения влажности песка.
Добыча природного песка.
Природный песок добывается в песчаных или песчано-гравийных карьерах. По условиям залегания месторождения песка подразделяются на косогорные, равнинные и водные. Залежи пески в месторождениях обычно скрыты под слоем почвы, а также глинистых и др. пород. Этот слой называется вскрышей, отношение его объема к объему полезного ископаемого – коэффициент вскрыши.
Вскрышные работы осуществляются бульдозерами, скреперами. Для разработки песка в открытых карьерах используют разнообразные экскаваторы, скреперы и др. машины.
Основным видом карьерного транспорта являются автосамосвалы и автотягочи с прицепами и полуприцепами, самосвалы-троллейвозы, ж/д транспорт и т.д.
Подводная добыча песка со дна водоемов и в обводненных карьерах может производиться с помощью экскаваторов-драглайнов («драг» (правильно дранк – непр. гл. от дринк) – пьющая «лайн» линия), канатных скреперов, землечерпалок, но наиболее эффективной считается гидромеханизация.
Для разработки подводных месторождений используют плавучие установки, называемые землесосными снарядами или земснарядами. Они представляют собой понтон, на котором располагается мощный насос центробежного типа. Разрыхленный песок в виде пульпы транспортируется в гидроотвалы, откуда вода стекает назад в водоем. При этом одновременно производиться отмывка песка от пылевидных и глинистых примесей, его обогащение и фракционирование.
Гидромеханизированная добыча песка наиболее экономична.
Дробленный песок получают путем дробления свежих невыветрелых магматических, метаморфических или плотных карбонатных осадочных пород.
Форма зерен зависит от структуры дробленой породы и способа дробления. Способ дробления связан с выбором дробильного оборудования. Дробилки, работающие по принципу сжатия породы (щековая, конусная, валковая) дают большое количество зерен пластинчатой формы. Дробилки ударного действия (молотковые) дают значительно меньше таких зерен. Чем ближе форма зерен к кубической, тем меньше пустотность песка.
Стоимость дробленого песка выше природного и поэтому его обычно применяют для улучшения природных мелкозернистых песков при ответственных работах.
Правила приемки песка.
При приемочном контроле определяют:
– зерновой состав;
– содержание пылевидных и глинистых частиц;
– содержание глины в комках.
При периодических испытаниях песка определяют:
– один раз в квартал – насыпную плотность, а также наличие органических примесей в природном песке;
– один раз в год и в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы – истинную плотность зерен, содержание пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям, марку по прочности песка из отсевов дробления, удельную эффективную активность естественных радионуклидов.
Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию поставляемого песка документом о его качестве.
Общие сведения
Из горных пород вулканического и осадочного происхождения получают природные пористые заполнители для легких бетонов. Прочность таких заполнителей меньше, чем у природных плотных заполнителей, но достаточна для получения бетонов требуемых классов.
Пористые заполнители делятся
– по крупности на песок (до 5 мм) и щебень (5..10, 10…20, 20…40 мм),
– по насыпной плотности на марки: щебень на марки 300, 350, 400, 500…1200 кг/м3, песок – 500…1400 кг/м3.
Чем мельче фракция пористого заполнителя, тем больше ее насыпная плотность и плотность зерен. Это объясняется тем, что при измельчении пористость материала уменьшается, причем в первую очередь за счет разрушения материала по наиболее крупным порам. При дроблении пористой породы с увеличением плотности зерен возрастает и их прочность. Следовательно, прочность заполнителя выше прочность исходной породы.
Коэффициент размягчения щебня из пористых горных пород должен быть не менее 0,6 при использовании в конструкционно-теплоизоляционных и не менее 0,7 – в конструкционных бетонах.
Спекание глин, технологическое значение интервала спекания.
Влияние химико-минералогического, гранулометрического составов
– Конец работы –
Используемые теги: Предмет, Технология, заполнителей, бетона, включает, себя, Лекции, часов, Курсовая, работа0.1
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Предмет Технология заполнителей для бетона включает в себя: – лекции 36 часов; – курсовая работа; 1
Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов