рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Общие понятия и определения. Свойства заполнителей.

Общие понятия и определения. Свойства заполнителей. - Курсовая Работа, раздел Высокие технологии, Предмет технология заполнителей для бетона   Заполнители – Природные Или Искус...

 

Заполнители – природные или искусственные материалы, определенного зернового состава, которые в рационально составленной смеси с раствором вяжущего образуют бетон.

Природные заполнители получают путем дробления горных пород магматического, осадочного и метаморфического происхождения, а также заполнители, образовавшиеся в результате разрушения магматических горных пород.

Искусственные заполнители получают из глинистого сырья и отходов промышленности путем их термической обработки.

Свойства заполнителей

1. Насыпная плотность заполнителя – это его масса в единице объема свободной засыпки (без уплотнения).

, [кг/м3], [г/см3].

Определяют по среднему значению двух параллельных испытаний. С высоты 10 см сухой заполнитель ссыпают в предварительно взвешенный сосуд до образования над верхом сосуда конуса, который линейкой срезают, и сосуд с заполнителем взвешивают. Масса заполнителя определяется как разница между массой сосуда с заполнителя и массой сосуда.

2. Истинная плотность заполнителей – это его масса в единице объема в абсолютно плотном состоянии.

, [кг/м3], [г/см3].

Определяют по среднему значению двух параллельных испытаний, используя пикнометрический метод.

, [кг/м3], [г/см3].

где m1 – масса пикнометра, г; m2 – масса пикнометра с навеской, г; m3 – масса пикнометра с навеской и водой, г; m4 – масса пикнометра с водой, г.

3. Средняя плотность заполнителя – это его масса в единице объема в естественном состоянии (с учетом пор).

, [кг/м3], [г/см3].

Определяют по среднему значению двух параллельных испытаний, используя закон Архимеда.

4. Пустотность или межзерновая пустотностьзаполнителя – отношение объема межзерновых пустот ко всему объему, который занимает заполнитель.

, %.

Пустотность является важным показателем, поскольку для получения прочного бетона необходимо, чтобы вся пустотность была заполнена цементным тестом, следовательно, от величины пустотности зависит расход цемента, а, в конечном счете, и прочность бетона.

Пустотность зависит от формы зерен заполнителя и его зернового (гранулометрического) состава.

 
 

 


5. Пористость зерен – отношение суммарного объема всех пор в зерне заполнителя к объему зерна. Обычно определяют не пористость каждого зерна отдельно, а среднюю пористость зерен в данной пробе заполнителя.

, %.

6. Влажность – способность заполнителей впитывать влагу из окружающей среды.

, %.

Для определения влажности (в % по массе) пробу заполнителя взвешивают, затем высушивают до постоянной массы.

7. Водопоглощение – способность заполнителя впитывать воду при непосредственном контакте с ней.

, %.

Чтобы найти водопоглощение заполнителя его взвешивают и опускают на 30 минут в воду, по истечении времени, заполнитель достают из воды, 30 минут дают «лишней» воде стечь, потом взвешивают.

Водопоглощение связано с пористостью и структурой материала.

Влажность и водопоглощение важные показатели заполнителя. Их величина учитывается при расчете состава бетона (как их величина влияет на качество бетона).

Водопоглощение крупного заполнителя иногда определяют не по массе, а по объему, как отношение объема поглощенной влаги к объему зерен заполнителя.

, %.

Значение Wv всегда меньше пористости зерен заполнителя Псрзер, так как не все поры могут быть заполнены водой. Сопоставление Wv и Псрзер дает возможность оценить какая часть объема пор может быть заполнена водой.

8. Зерновой (гранулометрический) состав отражает содержание в заполнителе зерен разной крупности.

Определяется просеиванием средней пробы через набор стандартных сит: 0,16; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5; 5; 10; 20; 40; 70 мм и др. При просеивании определяют частные (аi) и полные (Аi) остатки на стандартных ситах.

а2,5
Частный остаток а2,5 равен массе навески на

сите 2,5. Полный остаток А2,5 = а2,5.

а1,25

Частный остаток а1,25 равен массе навески

на сите 1,25. А1,25 = а2,51,25.

а0,63

Частный остаток а0,63 равен массе навески

на сите 0,63. А0,63 = а2,51,250,63.

а0,315

Частный остаток а0,315 равен массе навески

на сите 0,315. А0,315 = а2,51,250,630,315.

а0,16

Частный остаток а0,16 равен массе навески

на сите 0,16. А0,16 = а2,51,250,630,3150,16.

 

Для песка также вычисляют модуль крупности с целью определения группы исследуемого песка. Группа песка влияет на область применения песка в качестве мелкого заполнителя для производства того или иного класса бетона.

Крупный заполнитель характеризуют наибольшей и наименьшей крупностью. Наименьшей крупностью Dнаим принято считать размер отверстий того из стандартных сит, на котором при просеивании остается не менее 95% пробы заполнителя (по массе), т.е. сквозь которое пройдет не более 5%. Наибольшей крупностью Dнаиб считают размер отверстий того сита, сквозь которое проходит не менее 95% пробы заполнителя, а остается менее 5%. Соответственно этому, зерновой состав крупного заполнителя характеризуют по наибольшей и наименьшей крупности так: щебень крупностью 5-20 мм.

Зерновой состав называется непрерывным, если при просеивании пробы заполнителя через набор стандартных сит получают остатки на всех ситах. Если же какие-либо промежуточные фракции отсутствуют, то зерновой состав называется прерывистым.

9. Удельная поверхность– суммарная площадь поверхности заполнителя, отнесенную к его массе.

, [см2/г],

где SSi – сумма площадей зерен пробы заполнителей; Smi – сумма массы зерен пробы заполнителей.

Удельная поверхность зависит от формы зерен и их крупности. Ее определяют: 1) в пневматическом поверхностемере по его воздухопроницаемости; 2) по фильтрации воды в гидравлическом поверхностемере; 3) по адсорбции какого-либо вещества или по способности заполнителя удерживать на своей поверхности пленку парафина или иной жидкости стабильной толщины.

10. Прочность заполнителя оценивают показателем дробимости. Однофракционный заполнитель засыпают в цилиндр, внутренний диаметр которого = 150 мм. Сверху в цилиндр вставляют стальной пуансон и через него сдавливают засыпанный в цилиндр заполнитель с усилием 200 кН (20 т). В результате проба заполнителя частично дробится. После этого пробу высыпают из цилиндра и взвешивают, затем просеивают через сито с размером отверстий, вчетверо меньшим, чем наименьший номинальный размер зерен испытуемой фракции заполнителя (0,25Dнаим). Например, для фр. 5 мм – 1,25 мм.

, %,

где m – масса всей испытанной пробы, г; m1 – масса остатка на контрольном сите после испытания, г.

Если заполнитель состоит из смеси фракций, то испытывается отдельно каждая фракция этого заполнителя, определяется ее дробимость, а дробимость всего заполнителя – общая дробимость, определяется по средневзвешанному значению:

 

Дробщ = Дрфр.5×а5 + Дрфр.10×а10 +…+ Дрфр.n×аn, %,

где Дрфр.n – дробимость каждой фракции заполнителя, %; аn – частный остаток каждой фракции заполнителя, г.

Предел прочности при сдавливании в цилиндре представляет условную относительную характеристику заполнителя, так как нагрузка передается не на всю площадь сечения цилиндра, а только через отдельные точки контакта между зернами. Поэтому при делении нагрузки на площадь поперечного сечения цилиндра прочность заполнителя значительно ниже.

11. Водостойкость характеризуют коэффициентом размягчения.

,

где Rнас – предел прочности заполнителя в насыщенном водой состоянии, МПа; Rсух – предел прочности сухого заполнителя, МПа.

Водостойкость связана с водопоглощением и природой вещества заполнителя.

12. Морозостойкость – способность заполнителя выдерживать в насыщенном водой состоянии многократное попеременное замораживание и оттаивание.

, %,

где m1 – масса заполнителя до испытания, г; m2 – масса остатка на сите после испытания на требуемое циклов замораживания и оттаивания, г.

Размер сита соответствует минимальному размеру испытываемой фракции. Потерю массы сравнивают с допустимой для данного заполнителя по ГОСТ.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Предмет технология заполнителей для бетона

Лекции часов.. лабораторная работа часов.. курсовая работа экзамен..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Общие понятия и определения. Свойства заполнителей.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Назначение заполнителей.
  – Заполнители занимают в бетоне до 80% объема и, следовательно, позволяет резко сократить расход цемента или других вяжущих, являющихся наиболее дорогой и дефицитной составной часть

Гравий.
  Гравием называют обломки каменных пород, в разной степени окатанные, крупностью от 5(3) до 70(150) мм. Преобладающими породами, из которых состоят зерн

Щебень.
  Щебень – рыхлая смесь минеральных зерен неправильной формы крупностью от 5(3) до 70(150) мм, получаемая дроблением каменных горных пород. Сырьем для по

Правила приемки щебня и гравия.
  Приемку и поставку щебня и гравия производят партиями. Партией считают количество щебня (гравия) одной фракции (смеси фракций), установленное в договоре на поставку и одновременно о

Заполнители вулканического происхождения.
  Природные заполнители вулканического происхождения представляют собой изверженные обломочные породы. Пемза. Представляет собой пористое стекло, образовавшее

Заполнители из осадочных горных пород.
  Их получают из пористых известняков и ракушечников, а иногда в качестве сырья используют пористые кремнеземистые породы. Пористые известняки и ракушечники И

Попутно добываемые породы.
  Часто объем полезного ископаемого составляет 10…15%, а объем вскрышной породы – до 90%, причем нередко попутно добываемые породы по существу являются полезными ископаемыми, которые

Отходы, получаемые в процессе обогащения полезных ископаемых.
  Кроме вскрышных и сопутствующих пород, залегающих в месторождении слоями и разрабатываемых отдельно, есть горные породы, которые не удается при разработке отделить от полезного иско

Металлургические шлаки.
  Ежегодно металлургическая промышленность дает около 50 млн.т. шлаков, а в отвалах уже скопилось около 500 млн.т. Главным образом, это – доменные шлаки. Имеются также мартеновские, в

Топливные шлаки.
  После сжигания каменного угля, антрацита, бурого угля и других видов топлива остаются шлаки. Они представляют собой спекшиеся минеральные включения, всегда содержащиеся в ископаемых

Золы и золошлаковые смеси.
  Золы тепловых электростанций могут быть эффективно использованы в качестве мелкого заполнителя для бетонов или как сырье для производства заполнителей. Размер частиц золы п

Древесные отходы.
  Отходы древесины используют для производства древесноволокнистых плит и других строительных материалов. Помимо отходов деревопереработки, имеются отходы от переработки льна

Другие отходы промышленности.
  Отходы промышленности сборного ж/б в виде некондиционных бетонных и ж/б изделий и конструкций, остатков товарного бетона, а также отслуживших срок эксплуатации изделий подлежат пере

Превращения кремнезема
  Важнейшей составляющей многих керамических масс является кристаллических кремнезем. Во многих глинах он присутствует в виде примеси – кварцевого песка, а в некоторые керамические ма

Процессы происходящие при обжиге глинистой породы.
  При нагревании глинистой породы в пределах 1200С…1800С удаляется свободная и физически связанная вода. При дальнейшем нагревании в интервале 180…950

Методы его регулирования. Огнеупорность и огневая усадка.
Спекаемостью глин называют их способность при обжиге уплотнятся с образованием твердого камнеподобного черепка. Спекание глин может происходить вследствие стягивания и склеивания тв

Определение и основные требования, предъявляемые к керамзиту
  Керамзит – искусственный пористый заполнитель гравиеподобной формы, ячеистой структуры с преобладанием замкнутых пор и оплавленной поверхностью, получаемый вспучиванием легко

На вспучиваемость глин.
  Глины монтмориллонитового, слюдистого состава вспучиваются интенсивнее при более низких температурах. Этому способствует возможность замещения одних ионов другими в кристаллической

Корректирующие добавки
  Если сырье слабовспучивающиеся с Квсп <2, то рекомендуется вводить корректирующие добавки. Назначение добавок: – повышение Квсп;

Лабораторные и заводские испытания глин
  Лабораторные испытания включают в себя: – определение пластичности глинистого сырья (ЧП); – определение карьерной влажности; – определение хим. сос

Механизм процессов вспучивания
  В схематическом приближении представим, что нагревается глиняный шарик, который можно уподобить элементарной поре глиняной гранулы. При нагреве до достижения определенной температур

Условия необходимые для процесса вспучивания
  Основным условием, обеспечивающим вспучивание глинистых пород при их нагревании, является совмещение во времени пиропластического состояния глины с интенсивным газовыделением внутри

Источники газовыделения в глинистом сырье
  В настоящее время можно считать установленным, что источником газовыделения в глине являются реакции разложения и восстановления оксидов железа при их взаимодействии с органическими

Основные технологические этапы получения керамзита
  1. Добыча и доставка сырья. Добыча осуществляется в открытых карьерах. Предварительно идет вскрыша породы, которая вырабатывается экскаваторами. Доставка на заводы осуществ

Оборудование для производства керамзита
  Дробление: молотковые, валково-зубчатые, конусные дробилки, дезинтеграторные вальцы, глинорезки. Перемешивание: двухвальные, лопастные смесители.

Дробленый керамзитовый песок
Требования к дробленому песку: 1. не должно быть зерен фр.>5 мм. 2. выпускается 6 марок по насыпной плотности: 500, 600, 700, 800, 900, 1000. 3. зерновой состав реглам

Обжиговый керамзитовый песок
  Требования к обжиговому песку: 1. фр.< 1,2 мм должно быть 40…80%, в том числе фр.< 0,14 мм не менее 7% по массе. 2. фр.> 5 мм не более 5%. 3. п.п

Обжиговый зольный гравий
  Обжиговый зольный гравий – это ИПЗ, получаемый гранулированием в тарельчатом грануляторе с последующим вспучиванием в коротких вращающихся печах прямоточного действия.

Безобжиговый зольный гравий
  Сырье: 1. ПЦ, известь, гипсовые, гипсо-пуццолановые вяжущие. 2. золы ТЭС сухого отбора, высушенные золы из отвалов их гидроудаления, золошлаковые смеси. Содержание ч

Определение, сырье и сущность процесса агломерации
Аглопорит – это ИПЗ, получаемый путем термической обработки силикатных материалов на агломерационных машинах с последующим дроблением. Выпускается аглопорит ввиде щебня, гравия и пе

Физико-химические процессы, протекающие при спекании
  1. 90…5000С происходит удаление адсорбционной влаги из глин. Начинается процесс. Начинается процесс дегидратации железа, разрыхление шихты, повышается газопроницаемость с

Получение аглопорита из углесодержащих пород
  Способы приготовления гранул аглопорита зависят от структурных особенностей исходных материалов. Основными требованиями при подготовке гранул является обеспечение необходимой газопр

Производства керамзита на основе глинистого связующего
  Грануляция шихты, на основе глинистого связующего, производится в грануляторах различного типа: окатывающих, разрыхляющих и формующих. Технологическая схема

Аглопорит гравиеподобной формы
  От керамзита аглопорит гравиеподобной формы отличается повышенной насыпной плотностью, поскольку процессы вспучивания при его обжиге играют второстепенную роль, а от аглопоритового

Аглопоритовый гравий
  Сырье: 1. Основное: Различные золы ТЭС. Предпочтительны средне- и тугоплавкие золы ТЭС с интервалом размягчения не менее 500С. Содержание угля не должно превышать:

Основные сведения
  Шлаковой пемзой называют кусковой или сыпучий материал, получаемый поризацией жидкого расплава в процессе его резкого охлаждения. По себестоимости шлаковая пемза – с

Способы производства шлаковой пемзы
  1. Бассейновый способ. Шлаковый расплав вливается шлаковозным ковшом в опрокидной бассейн для вспучивания, представляющий собой металлическую ванну с перфарированны

Основные сведения и основы процессов вспучивания
  Вспученный перлит – это ИПЗ, получаемый путем вспучивания при обжиге водосодержащей. Представляет собой теплоизоляционный материал, изготавливаемый посредством нагре

Технология и основное оборудование для производства вспученного перлита
  Обжиг перлита для его вспучивания производят: 1. в вертикальных шахтных печах во взвешенном состоянии с получением песка; 2. во вращающейся трубчатой барабанной пе

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги