рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Золы и золошлаковые смеси.

Золы и золошлаковые смеси. - Курсовая Работа, раздел Высокие технологии, Предмет Технология заполнителей для бетона включает в себя: – лекции 36 часов; – курсовая работа; 1   Золы Тепловых Электростанций Могут Быть Эффективно Использова...

 

Золы тепловых электростанций могут быть эффективно использованы в качестве мелкого заполнителя для бетонов или как сырье для производства заполнителей.

Размер частиц золы приблизительно 0,15 мм. Частицы имеют пористую структуру. Насыпная плотность 600…1300 кг/м3.

В качестве мелкого заполнителя зола используется для получения плотного и ячеистого золобетона. Поскольку она очень мелка, целесообразно использовать ее в смеси с природным кварцевым песком, с гранулированным шлаком и другими более крупнозернистыми заполнителями. Это ведет к экономии цемента и улучшении свойств бетона.

Нередко в золе содержится значительное количество невыгоревшего топлива, особенно в золе от сжигания антрацита. Потеря в весе при прокаливании золы составляет 5…20%, а иногда доходит до 40%. При большом содержании невыгоревшего топлива ограничиваются возможности использования золы непосредственно в качестве заполнителя, особенно для армированных конструкций, но в этом случае золу можно применять как сырье для производства искусственных пористых заполнителей.

Применение золошлаковых смесей из отвалов гидроудаления тепловых электростанций в качестве заполнителей для бетонов регламентируется ГОСТ 25592-83. В зависимости от области применения золошлаковые смеси подразделяются на 2 класса: А – для тяжелого бетона, Б – для легкого бетона,

и 2 вида: I – для ж/б конструкций, II – для бетонных конструкций.

Технические требования к золошлаковым смесям касаются содержания шлака, максимального размера его зерен, содержания частиц меньше 0,315 мм, удельной поверхности, насыпной плотности, влажности и хим.состава. Ограничения по хим.составу касаются потери массы при прокаливании, содержания сернистых и сернокислых соединений, свободных оксидов кальция и магния.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Предмет Технология заполнителей для бетона включает в себя: – лекции 36 часов; – курсовая работа; 1

лекции часов... лабораторная работа часов... курсовая работа экзамен...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Золы и золошлаковые смеси.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Общие понятия и определения. Свойства заполнителей.
  Заполнители – природные или искусственные материалы, определенного зернового состава, которые в рационально составленной смеси с раствором вяжущего образ

Назначение заполнителей.
  – Заполнители занимают в бетоне до 80% объема и, следовательно, позволяет резко сократить расход цемента или других вяжущих, являющихся наиболее дорогой и дефицитной составной часть

Гравий.
  Гравием называют обломки каменных пород, в разной степени окатанные, крупностью от 5(3) до 70(150) мм. Преобладающими породами, из которых состоят зерн

Щебень.
  Щебень – рыхлая смесь минеральных зерен неправильной формы крупностью от 5(3) до 70(150) мм, получаемая дроблением каменных горных пород. Сырьем для по

Правила приемки щебня и гравия.
  Приемку и поставку щебня и гравия производят партиями. Партией считают количество щебня (гравия) одной фракции (смеси фракций), установленное в договоре на поставку и одновременно о

Заполнители вулканического происхождения.
  Природные заполнители вулканического происхождения представляют собой изверженные обломочные породы. Пемза. Представляет собой пористое стекло, образовавшее

Заполнители из осадочных горных пород.
  Их получают из пористых известняков и ракушечников, а иногда в качестве сырья используют пористые кремнеземистые породы. Пористые известняки и ракушечники И

Попутно добываемые породы.
  Часто объем полезного ископаемого составляет 10…15%, а объем вскрышной породы – до 90%, причем нередко попутно добываемые породы по существу являются полезными ископаемыми, которые

Отходы, получаемые в процессе обогащения полезных ископаемых.
  Кроме вскрышных и сопутствующих пород, залегающих в месторождении слоями и разрабатываемых отдельно, есть горные породы, которые не удается при разработке отделить от полезного иско

Металлургические шлаки.
  Ежегодно металлургическая промышленность дает около 50 млн.т. шлаков, а в отвалах уже скопилось около 500 млн.т. Главным образом, это – доменные шлаки. Имеются также мартеновские, в

Топливные шлаки.
  После сжигания каменного угля, антрацита, бурого угля и других видов топлива остаются шлаки. Они представляют собой спекшиеся минеральные включения, всегда содержащиеся в ископаемых

Древесные отходы.
  Отходы древесины используют для производства древесноволокнистых плит и других строительных материалов. Помимо отходов деревопереработки, имеются отходы от переработки льна

Другие отходы промышленности.
  Отходы промышленности сборного ж/б в виде некондиционных бетонных и ж/б изделий и конструкций, остатков товарного бетона, а также отслуживших срок эксплуатации изделий подлежат пере

Превращения кремнезема
  Важнейшей составляющей многих керамических масс является кристаллических кремнезем. Во многих глинах он присутствует в виде примеси – кварцевого песка, а в некоторые керамические ма

Процессы происходящие при обжиге глинистой породы.
  При нагревании глинистой породы в пределах 1200С…1800С удаляется свободная и физически связанная вода. При дальнейшем нагревании в интервале 180…950

Методы его регулирования. Огнеупорность и огневая усадка.
Спекаемостью глин называют их способность при обжиге уплотнятся с образованием твердого камнеподобного черепка. Спекание глин может происходить вследствие стягивания и склеивания тв

Определение и основные требования, предъявляемые к керамзиту
  Керамзит – искусственный пористый заполнитель гравиеподобной формы, ячеистой структуры с преобладанием замкнутых пор и оплавленной поверхностью, получаемый вспучиванием легко

На вспучиваемость глин.
  Глины монтмориллонитового, слюдистого состава вспучиваются интенсивнее при более низких температурах. Этому способствует возможность замещения одних ионов другими в кристаллической

Корректирующие добавки
  Если сырье слабовспучивающиеся с Квсп <2, то рекомендуется вводить корректирующие добавки. Назначение добавок: – повышение Квсп;

Лабораторные и заводские испытания глин
  Лабораторные испытания включают в себя: – определение пластичности глинистого сырья (ЧП); – определение карьерной влажности; – определение хим. сос

Механизм процессов вспучивания
  В схематическом приближении представим, что нагревается глиняный шарик, который можно уподобить элементарной поре глиняной гранулы. При нагреве до достижения определенной температур

Условия необходимые для процесса вспучивания
  Основным условием, обеспечивающим вспучивание глинистых пород при их нагревании, является совмещение во времени пиропластического состояния глины с интенсивным газовыделением внутри

Источники газовыделения в глинистом сырье
  В настоящее время можно считать установленным, что источником газовыделения в глине являются реакции разложения и восстановления оксидов железа при их взаимодействии с органическими

Основные технологические этапы получения керамзита
  1. Добыча и доставка сырья. Добыча осуществляется в открытых карьерах. Предварительно идет вскрыша породы, которая вырабатывается экскаваторами. Доставка на заводы осуществ

Оборудование для производства керамзита
  Дробление: молотковые, валково-зубчатые, конусные дробилки, дезинтеграторные вальцы, глинорезки. Перемешивание: двухвальные, лопастные смесители.

Дробленый керамзитовый песок
Требования к дробленому песку: 1. не должно быть зерен фр.>5 мм. 2. выпускается 6 марок по насыпной плотности: 500, 600, 700, 800, 900, 1000. 3. зерновой состав реглам

Обжиговый керамзитовый песок
  Требования к обжиговому песку: 1. фр.< 1,2 мм должно быть 40…80%, в том числе фр.< 0,14 мм не менее 7% по массе. 2. фр.> 5 мм не более 5%. 3. п.п

Обжиговый зольный гравий
  Обжиговый зольный гравий – это ИПЗ, получаемый гранулированием в тарельчатом грануляторе с последующим вспучиванием в коротких вращающихся печах прямоточного действия.

Безобжиговый зольный гравий
  Сырье: 1. ПЦ, известь, гипсовые, гипсо-пуццолановые вяжущие. 2. золы ТЭС сухого отбора, высушенные золы из отвалов их гидроудаления, золошлаковые смеси. Содержание ч

Определение, сырье и сущность процесса агломерации
Аглопорит – это ИПЗ, получаемый путем термической обработки силикатных материалов на агломерационных машинах с последующим дроблением. Выпускается аглопорит ввиде щебня, гравия и пе

Физико-химические процессы, протекающие при спекании
  1. 90…5000С происходит удаление адсорбционной влаги из глин. Начинается процесс. Начинается процесс дегидратации железа, разрыхление шихты, повышается газопроницаемость с

Получение аглопорита из углесодержащих пород
  Способы приготовления гранул аглопорита зависят от структурных особенностей исходных материалов. Основными требованиями при подготовке гранул является обеспечение необходимой газопр

Производства керамзита на основе глинистого связующего
  Грануляция шихты, на основе глинистого связующего, производится в грануляторах различного типа: окатывающих, разрыхляющих и формующих. Технологическая схема

Аглопорит гравиеподобной формы
  От керамзита аглопорит гравиеподобной формы отличается повышенной насыпной плотностью, поскольку процессы вспучивания при его обжиге играют второстепенную роль, а от аглопоритового

Аглопоритовый гравий
  Сырье: 1. Основное: Различные золы ТЭС. Предпочтительны средне- и тугоплавкие золы ТЭС с интервалом размягчения не менее 500С. Содержание угля не должно превышать:

Основные сведения
  Шлаковой пемзой называют кусковой или сыпучий материал, получаемый поризацией жидкого расплава в процессе его резкого охлаждения. По себестоимости шлаковая пемза – с

Способы производства шлаковой пемзы
  1. Бассейновый способ. Шлаковый расплав вливается шлаковозным ковшом в опрокидной бассейн для вспучивания, представляющий собой металлическую ванну с перфарированны

Основные сведения и основы процессов вспучивания
  Вспученный перлит – это ИПЗ, получаемый путем вспучивания при обжиге водосодержащей. Представляет собой теплоизоляционный материал, изготавливаемый посредством нагре

Технология и основное оборудование для производства вспученного перлита
  Обжиг перлита для его вспучивания производят: 1. в вертикальных шахтных печах во взвешенном состоянии с получением песка; 2. во вращающейся трубчатой барабанной пе

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги