Определение, сырье и сущность процесса агломерации

Аглопорит – это ИПЗ, получаемый путем термической обработки силикатных материалов на агломерационных машинах с последующим дроблением.

Выпускается аглопорит ввиде щебня, гравия и песка. Песок бывает крупный фр. 1,2-5 мм и иелкий фр.<1,2 мм. Марка песка 600 – 1000, требования по ГОСТ 11991-83 к песку не нормируются.

Фракции щебня и гравия 5-10, 10-20, 20-40 мм. Марки крупного заполнителя 400 – 800, устанавливается по насыпной плотности. Прочность на сжатие в цилиндре 0,4…1,2 МПа.

Сырье: 1. Основные минералы: угленосные и глинистые сланцы сланцы, топливные шлаки, глины, суглинки, супеси, лессы, золы от сжигания углей.

Угленосные сланцы содержат достаточное количество горючих веществ, обеспечивающих процесс агломерации без добавки угля.

Из глинистых пород применяются тощие, т.к. высоковспучивающиеся глины не пригодны для производства аглопорита, т.к. при их вспучивании заплывают межзерновые пустоты, прекращается поступление через них воздуха в зону горения и процесс горения затухает. Наилучшими для спекания являются породы, у которых температурный интервал между контактным спеканием и жидким состоянием более 200⁰С.

Золы и шлаки от сжигания каменных углей должны содержать: 20…30% SiO₂, 15…45% Al₂O₃, 2…3,5% Fe₂O₃, до 8% CaO. Удельная поверхность должна быть 3000 см²/г. На процесс спекания влияет химический состав золы, который характеризуется показателем агломерации

Предпочтительным показателем агломерации является Р = 0,3…0,4.

Интервал между температурами размягчения и плавления должен быть ≥ 30⁰С, а К_всп < 1,5.

2. Добавки. В качестве добавок используют антрацит, каменный и бурый уголь, древесные опилки, топливосодержащие промышленные отходы, золу ТЭЦ, известь.

Сущность процесса агломерации

Процесс агломерации заключается в том, что через слой зажженной шихты просасывается кислород сверху вниз.

В слое шихты протекают последовательно следующие процессы (зоны протекания процессов):

1. Испарение влаги и сушка верхнего слоя.

2. воспламенение и горение топлива заформованого в шихту.

3. спекание поризация конгломерата.

4. охлаждение с формированием кристаллической структуры.

Изготавливают аглопорит на установках непрерывного и переодического действия. На установках непрерывного действия за счет движения агломерационной ленты происходит перемещение материала и зоны располагаются под углом.

 

I II III IV

		υ

 

Увеличить скорость спекания можно за счет более интенсивного просасывания воздуха через спекаемый слой, но интенсификация процесса приводит к быстрому распространению зоны горения на термически неподготовленные горизонты агломерируемой шихты. И вызывает, во-первых, снижение температуры в зоне горения, во-вторых, создает в этой зоне окислительную среду. А это приводит к снижению выхода готовой продукции. Перенос зоны горения в агломерируемом слое можно осуществить путем пульсирующего прососа воздуха.

Охлаждение происходит на ленте агломерационной машины за счет воздуха окружающей среды.