Технология и основное оборудование для производства вспученного перлита
Обжиг перлита для его вспучивания производят:
1. в вертикальных шахтных печах во взвешенном состоянии с получением песка;
2. во вращающейся трубчатой барабанной печи раздельно фр.3…7 мм и фр.7…12 мм с получением щебня;
3. во вращающейся барабанной печи во взвешенном состоянии раздельно фр.< 3 мм и фр.3…7 мм с получением песка и щебня;
4. в печи кипящего слоя;
5. в наклонной трубе.
Перед обжигом любые вулканические стекла целесообразно подвергать предварительной термообработке при t = 4000С в течение 3…5 мин. Такая термоподготовка повышает качество вспученного перлита. Следовательно, обжигают при температуре соответствующей вязкости материала 1019…1014 Па·с. Это уменьшит растрескивание, снимет недопустимые внутренние напряжения, которые возникают из-за неравномерности остывания наружных и внутренних слоев в частице.
Из вспученного перлита с применением различных связующих веществ получают жароупорный перлитобетон, перлитобетон, шлаковый перлитобетон, перлитовую штукатурку, минераловатные изделия на битумном вяжущем.
Технологическая схема
Склад сырья
↓
Мостовой кран
↓
Приемная воронка
↓
Пластинчатый транспортер
↓
Щековая или молотковая дробилка
↓
Ленточный конвейер
↓
Валковая дробилка
|
Грохот или ситобурат
|
↓
Барабанная сушилка
↓
Грохот
↓
Бункера
↓
Вращающаяся барабанная печь
(термоподготовка, t = 300…4000С)
↓
Питатель
↓
Вертикальная печь
(вспучивание, t = 1000…12000С)
↓
Система охлаждения
↓
Рассев
↓
Закрытый склад готовой продукции
«ВСПУЧЕННЫЙ ВЕРМИКУЛИТ»
Вемикулит – это разновидность слюды – магниевожелезистый гидроалюмосиликат с содержанием связанной воды 8…18%, следовательно, вспученный вермикулит – ИПЗ, получаемый при обжиге вермикулитового сырья при t = 1000…12000С. Вермикулит при обжиге в объеме увеличивается в 15…20 раз. Получаемый пористый материал имеет насыпную плотность 80…300 кг/м3. Выпускается в виде песка и щебня.