рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

  • Раздел Высокие технологии
  •  / 
  • Точність взаємного розташування поверхонь у штамповках. Розміри, мм

Реферат Курсовая Конспект

Точність взаємного розташування поверхонь у штамповках. Розміри, мм

Точність взаємного розташування поверхонь у штамповках. Розміри, мм - раздел Высокие технологии, Для виконання практичних занять з дисциплін Технологічні основи машинобудування Вид Обробки Точність Відстаней До Отво...

Вид обробки Точність відстаней до отвору або між отворами
До 50 50-120 120-260 260-500
Ковка ±1,5 ±2,0 ±2,5 ±3,0
Штампока: звичайної точності підвищеної точності   ±0,5 ±0,3   ±0,7 ±0,5   ±1,0 ±0,75   ±1,5 ±1,0

 

Короблення штампованих заготовок /мкм на 1 мм довжини поверхні/

 

Гаряча об’ємна штамповка Діаметр або товщина заготовки, мм
18-30 30-50 50-80 80-120 120-180
Без правки 2,4 2,0 1,6 1,2 0,8
Після правки 0,4 0,3 0,2 0,2 0,15

 

Відхилення від перпендикулярності торців відносно вісі отворів і бокових поверхонь відносно основи поковок і штамповок /мкм на 1 мм довжини поверхні/

 

Вид обробки Діаметр або товщина заготовки, мм
До 20 20-50 50-100 100-200 200-500
Ковка 2,0 2,0-3,0 3,0-6,0 5,0-7,0 7,0-10,0
Гаряча об’ємна штамповка 0,3-1,0 0,8-1,5 1,0-2,0 2,5-5,0 5,0-8,0  

 

 

3.10 Середні статистичні похибки механічної обробки /без врахування похибки установки і просторових відхилень вимірювальних поверхонь/

 

Вид обробки Устаткування і методи обробки Спосіб забезпечення точності Проходи   Шорсткість, мкм   Точність
Діаметральних розмірів, Т Розмірів довжини, глибини, висоти...
до 80 80-260 260-500 пон. 500
Токарна Токарно-гвинторізні верстати По попе-редньо на-строєному лімбу з використан-ням поворотного різце-тримача I II - - 2,5 12-13 0,3 0,12 0,4 0,20 0,5 0,25 0,7 0,3
Преци-зійні токарні вестати Те же I II - - 1,25 8-9 6-7 0,08 0,04 0,10 0,54 0,12 0,084   0,15 0,10
Токарні вестати з ЧПК По програмі I II - - 2,5 0,20 0,12 0,25 0,17 0,3 0,2 0,4 0,25
Малі кару-сельні верстати По попередньо настроєному лімбу По упорам I   II   - -   2,5 12-13   8-9 0,25   0,07 0,30   0,10 0,35   0,12 0,45   0,18
Операційні токарні верстати По упорам I II - - 2,5 8-9 0,15 0,06 0,20 0,08 0,25 0,10 0,30 0,12
Токарно-револьверні верстати По упорам від устано-вочних баз I II - - 2,5 12-13 0,25 0,15 0,30 0,17 0,35 0,20 0,40 0,25    

Продовження табл. 3.10

    Від настройко-вої бази між позиціями I II - - 2,5 12-13 0,3 0,2 0,35 0,25 0,4 0,3 0,45 0,35
Між різцями в багато- різцевій державці I II - - 2,5 12-13 0,12 0,08 0,17 0,10 0,20 0,12 0,25 0,15
Багато- різцеві напів-автомати По упорам від установчих баз I II - - 2,5 12-13 0,25 0,12 0,30 0,17 0,35 0,20 0,40 0,25
Між різцями в одному блоці I II - - 2,5 12-13 0,15 0,08 0,2 0,10 0,25 0,12 0,30 0,15
Між різцями з різних супортів I II - - 2,5 12-13 0,2 0,12 0,25 0,17 0,3 0,2 0,35 0,25
Гідро-копію-вальні токарні напів-автомати По копіру від установчої бази I II - - 2,5 12-13 0,25 0,15 0,3 0,17 0,35 0,2 0,4 0,25
Між різцями в одному блоці I II - - 2,5 8-9 0,17 0,12 0,2 0,17 0,25 0,20 0,3 0,25
Між різцями з різних супортів I II - - 2,5 12-13 0,2 0,17 0,25 0,20 0,3 0,25 0,35 0,3
Верти-кальні багато-шпін-дельні токарні напів-автомати По копірам і упорам від установчої бази I II - - 2,5 12-13 0,2 0,12 0,25 0,15 0,3 0,2 - -
Між різцями в одному блоці I II - - 2,5 8-9 0,17 0,08 0,20 0,1 0,25 0,12 - -
Між різцями з різних су- портів і позицій I II - - 2,5 12-13 0,2 0,15 0,25 0,2 0,3 0,25 - -
Авто-мати фасонно- поздов-жнього точіння По копірам від настройко-вої бази I II - - 2,5 7-8 0,12 0,08 0,17 0,10 - - - -

Продовження табл. 3.10

    Між різцями з різних супортів I II - - 2,5 7-8 0,1 0,06 0,12 0,08 - - - -
Токарно- револь-верні автомати По копірам від настройко-вої бази/з револьвер-ними головками/ I II - - 2,5 8-9 0,12 0,08 0,17 0,10 - - - -
Від упора або настройко-вої бази с поперечного супорта I II - - 2,5 8-9 0,12 0,08 0,17 0,10 - - - -
Фасонним різцем I   - 0,02 0,04 - -
Багато- різцевою державкою I   - 0,06 0,08 - -
Горизон-тальні багато-шпінде-льні токарні автомати і напів-атомати По копірам від настройко-вої бази з поздовжньо-го супорта I II - - 2,5 8-9 0,12 0,08 0,17 0,10 - - - -
Те ж з незалежних інструмента-льних супортів I II - - 2,5 8-9 0,15 0,10 0,2 0,12 - - - -
По упорам з поперечних супортів I II - - 2,5 8-9 0,12 0,08 0,17 0,10 - - - -
Між різцями в багато-різцевій державці I II - - 2,5 8-9 0,10 0,06 0,12 0,08 - - - -
Фасонним різцем I   - 0,02 0,004 - -

Продовження табл. 3.10

Свердління Обробка глухих отворів на верти-кально- свердлу-вальних і агрегатних верстатах спіраль-ними свердлами По лімбу По упорам - - - -   12-13 12-13 0,15 0,10 0,2 0,15 0,3 0,2 - -
Те ж, свердла-ми для глибо-кого свердління По лімбу По упорам - - - -   8-10 8-10 0,15 0,10 0,20 0,15 0,3 0,2  
Те ж, зенкеру-вання чорних отворів - - - 12-13 - - - -
Те ж, зенкеру-вання після свердлін-ня - - - 10-11 - - - -
Те ж, розвер-тання - - - 2,5 6-7 - - - -
Те ж, зенку-вання По упорам - - 12-13 0,15 0,20 0,30 -
Те ж, цекуван-ня По упорам - - 12-13 0,15 0,20 0,30 -
Те ж, обробка ступінча-стих отворів комбіно-ваним інстру-ментом - - - 13-11 0,15 0,20 0,30 -

Продовження табл. 3.10

Розточування Розточу-вання ступін-частих отворів на горизон-тально- розточ-них верста-тах По лімбу I II - - 2,5 8-9 0,15 0,10 0,20 0,15 0,25 0,20 - -  
Між різцями в одній борштанзі I II - - 2,5 8-9 0,10 0,05 0,12 0,08 0,15 0,10 - -
Між різцями в одній головці I II - - 1,25 8-9 6-7 0,05 0,02 0,06 0,04 0,08 0,06 - -  
Між інструмента-ми в різних головках I II - - 1,25 8-9 6-7 0,08 0,04 0,10 0,05 0,12 0,06 - -  
Фрезерування Фрезеру-вання цилінд-ричними фрезами на горизон-тальних і універса-льних верста-тах По установам і упорам I II III - - - 2,5 1,25 12-13 8-9 0,20 0,12 0,06 0,25 0,17 0,08 0,30 0,20 0,12 0,40 0,25 0,15
Фрезеру-вання торцеви-ми фрезами на верти-кальних верста-тах По установам і упорам I II III - - - 2,5 1,25 12-13 7-8 0,20 0,12 0,04 0,25 0,15 0,06 0, 30 0,20 0,10 0,40 0,25 0,12
Фрезеру-вання на кару-сельних і барабан-них верста-тах Від бази по установам I II - - 2,5 12-13 0,20 0,12 0,25 0,17 0,30 0,20 0,40 0,25
Між фрезами I II - - 2,5 12-13 0,10 0,08 0,15 0,10 0,17 0,12 0,20 0,15

Продовження табл. 3.10

Стругання Попе-речно- стругальні верстати По лімбу і установам I II - - 2,5 - - 0,40 0,12 0,45 0,17 0,50 0,20 0,60 0,25
Повздовжньо- стру-гальні верстати По лімбу і установам I II - - 2,5 - - 0,20 0,12 0,25 0,17 0,30 0,20 0,40 0,25
Довбаль-ні верстати По лімбу I II - - - - 0,40 0,20 0,45 0,25 0,50 0,30 0,60 0,40
Протя-гання внут-рішнє - I   - 2,5 6-7 - - - -
Протя-гання зовнішнє - I   - 2,5 - 0,12 0,17 0,20 0,25
Шліфування Кругло-шліфу-вальні верстати По лімбу і пробними проходами Попереднє, чистове, тонке - - - 2,5 0,63 0,16 6-7 5-6 - - - - - -   - - - - - -  
Торце-кругло- шліфу-вальні верстати По упорам Попереднє, чистове - -   2,5 0,63 6-7 0,15 0,08   0,17 0,10 0,20 0,12 0,25 0,15

Продовження табл. 3.10

    З позиціюван-ням Попереднє, чистове - - 2,5 0,63 6-7 0,100,06 0,12 0,08 0,15 0,10 0,17 0,12
Внут-рішньо- шліфу-вальні верстати По лімбу, упорам і пробними проходам Попереднє, чистове, тонке - - - 2,5 0,63 0,16 6-7 5-6 0,20 0,12 0,06 0,25 0,17 0,08 0,30 0,20 0,12 - - -
Плоско-шліфу-вальні верстати По упорам і пробним проходам Попереднє, чистове, тонке - - - 2,5 0,63 0,16 - - - 0,15 0,08 0,05 0,20 0,10 0,08 0,25 0,12 0,10 - - -
Безцент-рово-шліфу-вальні верстати По упорам Попереднє, чистове - - 2,5 1,25 8-9 6-7 - - - - - - - -

Продовження табл. 3.10

Доводка Хонінгу-вання - Попереднє, чистове - - 0,32 0,32 - 5-6 Точність обробки приблизно відповідає точності попередньо виконаних розмірів
Суперфі-нішуван-ня - Попереднє, чистове - - 0,32 0,08 - -
Доводка /при-тирка/ - Попереднє, тонке - - 0,32 0,08  
Багато- прохідна розмірна притирка -   - 0,08 Точні-ше 3

 

 

Развернуть
Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Для виконання практичних занять з дисциплін Технологічні основи машинобудування

Запорізький національний технічний університет... ДОДАТКИ до методичних вказівок...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Точність взаємного розташування поверхонь у штамповках. Розміри, мм

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Метод максимуму- мінімуму
Номінальне значення замикаючої ланки: де

Мовірностний метод
При імовірнісному методі розрахунку допуск замикаючої ланки: або

Розрахункові формули, коли замикаючою ланкою розмірного ланцюга є припуск
У технологічних розмірних ланцюгах часто зустрічається припуск як складова ланка. Таку ланку слід приймати замикаючою, тому що припуск безпосередньо не отримують при обробці, а також тому, що припу

Розрахункові формули, коли замикаючою ланкою є конструкторський розмір
Якщо замикаючою ланкою розмірного ланцюга є конструкторський розмір А, то розрахунок такого технологічного ланцюга зводиться до визначення номінального розміру, допуску і граничних відхилень розшук

Значення допусків /мкм/ для геометричних розмірів
Квалітет Розміри, мм   До 6 6…10 10…18 18…30 30…50

Граничні відхилення розмірів гарячокатаної круглої сталі,мм
Діаметри Граничні відхилення при точності прокатки високий підвищений звичайний 5…9

Граничні відхилення розмірів поковок і штамповок, мм. Поковки підвищеної точності
Маса поковки, кг Група сталі Ступінь складності поковки Розмір поковки, мм   до

Граничні відхилення // розмірів чавунних і стальних відливок,мм
Найбільший габаритний розмір відливка Номінальний розмір До 50 50-120 120-260 260-500

Граничні відхилення // розмірів відливок із кольорових металів і сплавів, мм
Номінальний розмір відливка Лиття в пісчані форми Лиття в оболонкові форми Точність відливок II

Точність обробки і шорсткість обробленої поверхні при обробці на металорізальних верстатах
Метод обробки Квалітет точності Шорсткість поверхні діаметральних лінійних Точіння і

Шорсткість та глибина дефектного шару поверхонь, отриманих різними методами
  Метод обробки Шорсткість, мкм Дефектний шар, мкм Лиття в пісчані форми при ручній формовці 1

Точність взаємного розташування поверхонь у відливках. Розміри, мм
Лиття Точність відстаней до отвору або між отворами Відхилення від перпендикул. до бази /мкм на 1 мм довжини отвору/ Діам

Середні допустимі похибки настройки /мкм/ для лезових інструментів
  Витримуємі розміри, мкм О б р о б к а чорнова* чистова тонка однократна

Похибка установки різця при настройці на розмір в поперечному напрямку
  Метод регулювання положення різця мкм По лімбу з ціною поділок, мм: 0,01 0,02 0,03 0,05 0,1 – 0,5

Вибір діаметра заготовки із круглого проката, мм по ГОСТ 2590-71
Діаметр деталі Діаметр заготовки в залежності від довжини деталі L/D £ 4 L/D £ 8 L/D

По ГОСТ 26645‑85
  Допуск розмірів відливок, мм Загальний припуск на сторону для рядів, мм, не більше до 0,12 0,2;0,4

Припуски на механічну обробку валів /зовнішні поверхні обертання/. Розміри, мм
  Номі-нальний діаметр Спосіб обробки поверхні Припуск на діаметр при довжині вала до 120

Припуски на чорнове обточування і розточування заготовок, отриманих гарячим штампуванням і із прокату. Розміри в мм
  Діаметр заготовки Чорнове обточування і розточування штампованих заготовок із сталей і титанових сплавів Чорнове обточування за

Припуски на чорнове обточування і розточування циліндричних поверхонь у відливках. Розміри в мм
  Найбільший габаритний розмір відливки При литті заготовок в пісчані форми При литті в кокіль і в оболонкові форми

Припуски на чистове обточування після чорнового або каліброваного прокату. Розміри в мм
Діаметр заготовки Чистове обточування після чорнового Чистове обточування після чорнового і термообробки. Чистове обточування каліброванного пр

Припуски на кругле шліфування деталей в центрах /на діаметр/. Розміри в мм
Діаметр деталі Довжина деталі Допуск /–/ на попередню обробку по h11 до 100 100-300 300-500

Припуски на чистову підрізку і шліфування торців
    Діаметр оброблюваної деталі, мм

Припуски на обробку отвору
А. Припуски для заготовок, отриманих литтям або штамповкой Вид обробки отвору Припуск на діаметр для інтервалу діаметрів, мм

Припуски на чистове розточування, зенкерування і розвертання, мм
Діаметр отвору Чистове розточування, зенкерування Розвертання Припуск Zmin на діаметр

Припуски на тонке /алмазне/ розточування отворів, мм
  Діаметр оброблюваного отвору, d, мм Оброблюваний матеріал Допуск /+/ на попередню обробку по H9 ле

Припуски на шліфування отворів /на діаметр/, мм
  Діаметр отвору Довжина отвору Допуск /+/ на попередню обробку по H11 до 50 50-100

Припуски на хонінгування отворів, мм
  Діаметр отвору Довжина отвору Допуск /+/ на попередню обробку по H7 Після тонкого розточуван-ня

Припуски на хонінгування отворів в залежності від вихідної похибки форми і шорсткості поверхні
  Відхилення форми, мкм Вихідні параметри шорсткості поверхні, мкм Перехід Припуск на діаметр, мкм Після

Припуски на протягування отворів, мм
  Розмір протягуємого отвору Припуск на діаметр Розмір протягуємого отвору Припуск на діаметр

Розміри інструментів і діаметри отворів після розточування при обробці отворів по квалітетам 7-9 в суцільному матеріалі
  Діаметр обробляє-мого отвору, мм Д і а м е т р, мм Свердла Отвору після розточу-вання Зен-ке

Розміри інструментів і діаметри отворів після розточування при обробці прошитих або відлитих отворів по квалітетам 7-9
  Номінальний діаметр обробляємого отвору, мм Діаметр отвору після розточування, мм Допуск H11 Діаметр розвертки, мм

Припуски на обробку отворів на агрегатних верстатах
  Вид та умови обробки Припуск на діаметр отвору, мм до 18 18-30 30-50 50-120

Припуски на обробку площин і торців, мм
  Найбільший габаритний розмір заготовки Чорнові підрізання торців, фрезерування і стругання площин заготовок Чистове підрізання то

Припуски на шліфування і тонке фрезерування торців і площин після чистового підрізання і фрезерування, мм
Найбільший габа-ритний розмір заго-товки 1-й варіант 2-й варіант 3-й варіант 4-й варіант

Припуски на обробку поковок із кольорових металів і сплавів, виготовлених на пресах і молотах, мм
  Вид обробляємої поверхні Вид обробки Найбільший розмір поковки, мм до 100 100-160

Припуски на обробку пазів, мм
    Розміри паза Припуск Z

Припуск на чистову обробку шліців, мм
  Номі-нальний діаметр вала Довжина шліцевого валика до 100 пон.100до200 пон.200до350

Припуски на чистову обробку зубців циліндричних зубчастих коліс, мм
Модуль Діаметр колеса £ 100 100-200 200-500 На чистове зубофрезерування і зубо

Припуски на чистову обробку зубців спіральних і конічних зубчастих коліс, мм
  Спиральнозубі і гіпоїдні зубчаті колеса Конічні зубчаті колеса Модуль Припуск 2Z Модуль

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги