Реферат Курсовая Конспект
Технология клееных материалов и Древесных плит - раздел Высокие технологии, Л.н. Журавлева ...
|
Л.Н. Журавлева
Технология клееных материалов и
Древесных плит
Красноярск 2006
Федеральное агентство по образованию
Введение
Современный инженер-технолог должен обладать глубокими знаниями в области производства клееных материалов и древесных плит. Эти производства являются крупными и непрерывно развивающимися отраслями деревообрабатывающей промышленности. С каждым годом растет выпуск этих материалов, расширяется их ассортимент и применение в различных отраслях народного хозяйства. Развитие клееных материалов должно идти по пути совершенствования технологии, создания непрерывных технологических процессов.
Курс «Технология клееных материалов и древесных плит» включен в цикл специализации как специальные дисциплины СД.ОЗ. При изучении данного курса студенты выполняют практические работы, количество часов – 17. Практические занятия проводятся в VI семестре для дневного факультета, заочного факультета – IX семестре. Данное пособие поможет студенту лучше усвоить методику расчетов основных параметров, характеризующую ту или иную технологическую операцию, применяемое при ее выполнении оборудование.
Выполнению работы предшествует теоретическое изучение лекционного материала, краткое сообщение преподавателя о цели, содержании и порядке решения предусмотренных задач практической работы. Каждая работа выполняется студентом индивидуально в соответствии с выданным заданием. При решении каждой последующей задачи могут быть использованы результаты предыдущих расчетов. Номер варианта задания остается постоянным при выполнении всех работ. Для контроля знаний студента предлагаются контрольные вопросы к каждой практической работе.
Практическая работа №1
Расчет количества сырья на изготовление заданного
Приложение
Таблица П.1 – Исходные данные для выполнения практических работ
Наименование исходных данных | Номер вариантов заданий | |||||||||
1. Сырье: а) порода древесины б) диаметр чурака, м и кол-во к общему объему сырья, % в) состав сырья 1, 2, 3 сорта, % г) способ доставки сырья д) длина сырья, м ж) температура сырья до проваривания, 0С | Береза 0,20 0,22 0,24 30 40 30 20 30 50 Сплав 6,0 -20 | Береза 0,22 0,24 0,26 50 25 25 20 50 30 Ж.д 5,0 -30 | Сосна 0,24 0,28 0,32 50 40 10 30 70 Ж.д 6,0 -25 | Лиственница 0,30 0,34 0,36 40 30 30 45 55 Авто 5,2 -40 | Береза 0,18 0,20 0,24 20 40 40 20 50 30 Авто 3,3 -15 | Береза 0,20 0,24 0,26 25 50 25 25 25 50 Ж.д 3,3 -15 | Сосна 0,26 0,28 0,32 40 25 35 50 50 Ж.д 6,0 -30 | Береза 0,18 0,22 0,24 55 15 30 20 40 40 Ж.д 5,0 -15 | Сосна 0,18 0,20 0,24 10 45 45 20 40 40 Сплав 1,6 -10 | Ольха 0,26 0,30 0,38 20 40 40 50 50 Сплав 2,5 -40 |
2. Шпон сырой: а) толщина, мм б) длина, м в) ширина, м г) влажность, % | 1,3 1,5 1,8 1,9 1,44 | 1,3 1,45 1,6 1,6 1,44 | 2,0 2,2 2,6 1,9 1,44 | 2,2 2,6 3,0 2,5 1,44 | 1,3 1,45 1,5 1,6 1,44 | 1,15 1,35 1,5 1,6 1,74 | 2,0 2,2 2,6 1,9 1,44 | 1,3 1,4 1,5 1,6 1,74 | 1,05 1,15 1,5 1,3 2,04 | 1,5 1,8 2,8 1,9 1,74 |
3. Характеристика лущильного станка и ножниц: а) частота вращения шпинделей, мин-1 б) скорость подачи суппорта, мм/с в) скорость перемещения шпинделя, мм/с наружного внутреннего г) скорость подачи ленты шпона в ножницы, м/с д) число двойных ходов ножа ножниц в мин | 150 200 250 70/450 35/120 1,1 | 109 147 200 65/450 35/125 1,3 | 140 160 200 75/450 35/125 1,5 | 110 135 170 70/400 35/125 0,9 | 110 147 200 70/450 35/125 1,75 | 140 160 220 70/450 35/125 1,1 | 110 150 190 70/450 35/125 1,5 | 130 160 200 70/450 35/125 1,5 | 137 160 200 70/450 35/125 1,2 | 147 220 250 70/400 35/120 1,1 |
Продолжение таблицы П.1 | ||||||||||
Наименование исходных данных | Номер вариантов заданий | |||||||||
4. Продукция из шпона: а) марка б) формат в обрезном виде (Д и Ш), мм в) толщина, мм г) количество данной толщины, % д) марка клея | ФСФ 1830х1220 10 12 15 50 40 10 СФЖ-3014 | ФСФ 1525х1525 4 5 6 25 50 25 СФЖ-3013 | ФСФ 1830х1220 8 9,5 12 30 40 30 СФЖ-3013 | ФСФ 2440х1220 12 16 19 40 40 20 СФЖ-3013 | ФБФ 5500х1500 10 12 14 40 30 30 СФЖ-3011 | ПФ-В 1525х1525 8 12 15 30 30 40 СФЖ-3011 | ФСФ 1830х1220 8 10 12 35 35 30 СФЖ-3013 | ФСФ 1525х1525 4 5 6 45 15 40 СФЖ-3014 | ФК 1525х1525 8 9 10 30 30 40 КФ-Б | ФК 1525х1830 10 12 15 25 35 40 КФ-МТ |
5. Хар-ка прессового оборудования: а) число рабочих промежутков пресса б) скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с в) скорость подъема и опускания стола пресса, мм/с | ||||||||||
6. Способ нанесения клея | контактный | налив | экструзии | контактный | налив | налив | экструзии | экструзии | контактный | налив |
Таблица П.1 – Исходные данные для выполнения практических работ
Наименование исходных данных | Номер вариантов заданий | |||||||||||
1. Сырье: а) порода древесины б) диаметр чурака, м и кол-во к общему объему сырья, % в) состав сырья 1, 2, 3 сорта, % г) способ доставки сырья д) длина сырья, м ж) температура сырья до проваривания, 0С | Лиственница 0,24 0,26 0,28 15 45 40 30 70 Ж.д 4,0 -20 | Ольха 0,20 0,22 0,26 25 35 40 40 60 Сплав 6,0 -10 | Береза 0,34 0,36 0,40 30 50 20 15 55 30 Сплав 6,0 -30 | Сосна 0,26 0,30 0,34 20 50 30 50 50 Ж.д 2,5 -20 | Лиственница 0,20 0,24 0,28 40 40 20 40 60 Ж.д 2,2 -15 | Сосна 0,30 0,34 0,38 15 50 35 30 50 20 Ж.д 3,3 -25 | Ольха 0,30 0,32 0,40 10 60 30 25 50 25 Авто 2,2 -35 | Лиственница 0,18 0,24 0,30 25 45 30 40 25 35 Авто 2,2 -15 | Береза 0,20 0,26 0,32 35 40 20 30 40 30 Сплав 1,9 -5 | Лиственница 0,22 0,28 0,34 30 20 50 55 15 30 Ж.д 1,6 -35 | ||
2. Шпон сырой: а) толщина, мм б) длина, м в) ширина, м г) влажность, % | 0,55 1,4 1,5 1,6 2,04 | 1,05 1,15 1,4 1,9 2,04 | 1,8 2,2 3,2 1,9 2,04 | 1, 5 1,8 2,8 2,2 1,74 | 1,05 1,15 1,4 1,9 1,74 | 1,8 2,2 2,8 2,5 2,04 | 1,8 2,8 3,2 1,9 1,44 | 0,55 1,5 1,8 1,9 2,04 | 1,4 1,5 1,8 1,6 2,04 | 1,8 2,2 2,8 1,3 1,44 | ||
3. Характеристика лущильного станка и ножниц: а) частота вращения шпинделей, мин-1 б) скорость подачи суппорта, мм/с в) скорость перемещения шпинделя, мм/с наружного внутреннего г) скорость подачи ленты шпона в ножницы, м/с д) число двойных ходов ножа ножниц в мин | 113 150 240 65/450 30/125 1,0 | 150 170 220 60/400 35/125 1,3 | 109 147 220 70/450 35/125 1,5 | 110 140 180 70/450 35/125 0,75 | 130 150 200 65/400 30/120 1,0 | 110 147 180 70/450 35/125 1,2 | 109 147 200 70/450 35/125 1,75 | 110 135 170 65/400 30/125 1,3 | 140 160 220 70/400 35/120 1,5 | 130 160 200 70/450 35/125 0,75 | ||
Продолжение таблицы П.1 | ||||||||||||
Наименование исходных данных | Номер вариантов заданий | |||||||||||
4. Продукция из шпона: а) марка б) формат в обрезном виде (Д и Ш), мм в) толщина, мм г) количество данной толщины, % д) марка клея | ФК 1220х1830 9 12 15 50 25 25 КФ-Ж | ФК 1830х1525 4 5 8 45 45 10 КФ-Б | ФК 1220х1525 10 12 14 40 30 30 КФ-МТ | ФК 1830х1220 8 10 16 35 35 30 КФ-Ж | ФСФ 2440х1220 10 16 18 40 40 20 СФЖ-3011 | ФСФ 2135х1220 10 15 18 50 30 20 СФЖ-3013 | ФК 2440х1220 10 12 15 10 40 50 КФ-МТ | ФСФ 1525х1525 4 6 10 50 25 50 СФЖ-3014 | ФК 1220х1220 8 12 15 30 40 30 КФ-Ж | ФСФ 1830х1830 12 16 18 40 30 30 СФЖ-3011 | ||
5. Хар-ка прессового оборудования: а) число рабочих промежутков пресса б) скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с в) скорость подъема и опускания стола пресса, мм/с | ||||||||||||
6. Способ нанесения клея | налив | контактный | экструзии | налив | контактный | налив | экструзии | налив | контактный | налив | ||
Содержание
Введение………………………………………………………………………..3
Практическая работа №1. Расчет продолжительности обработки
сырья и производительности бассейнов…………………….………….……4
Практическая работа №2. Расчет выхода шпона из чурака и количества
образующихся отходов при лущении……………………………………….10
Практическая работа №3. Расчет производительности лущильного
станка………………………………………………………………………….17
Практическая работа №4. Определение продолжительности сушки
шпона и производительности сушилок……………………………………..21
Практическая работа №5. Выбор условий работы поточного
оборудования при получении лущеного шпона…………………………….26
Практическая работа №6. Расчет продолжительности цикла
склеивания и производительности клеильного пресса…………………….29
Практическая работа №7. Установление условий эффективной работы
участка сборки пакетов – склеивания шпона………………………...……..45
Практическая работа №8. Расчет количества древесного сырья и клея,
потребных для производства фанеры………………………...…………….53
Библиографический список………………………………………………….63
Приложение…………………………………………………………………...64
Людмила Николаевна Журавлева
Технология клееных материалов и
древесных плит
Методические указания к выполнению практических работ для студентов специальности 2602000 (250403.65) Технология деревообработки всех форм обучения
Ответственный редактор Ш.Г. Зарипов
Редактор РИЦ Л.М. Буторина
Техн. редактор Т.П. Попова
_________________________________________________
Подписано в печать
Формат 60х84 1/16. Печать офсетная. Уч. – изд. л. 7.5
Тираж 200 экз. изд. № . Заказ № . Лицензия ИД № 06543 от 16.01.02 г.
____________________________________________
Редакционно-издательский центр СибГТУ,
660049, г. Красноярск, пр. Мира, 82.
– Конец работы –
Используемые теги: Технология, клееных, материалов, Древесных, плит0.08
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Технология клееных материалов и Древесных плит
Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов