Технология клееных материалов и Древесных плит

Л.Н. Журавлева

 

Технология клееных материалов и

Древесных плит

 

 

 

Красноярск 2006

 

 

Федеральное агентство по образованию

 

ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический

Лесосибирский филиал   Л.Н. Журавлева

Введение

Современный инженер-технолог должен обладать глубокими знаниями в области производства клееных материалов и древесных плит. Эти производства являются крупными и непрерывно развивающимися отраслями деревообрабатывающей промышленности. С каждым годом растет выпуск этих материалов, расширяется их ассортимент и применение в различных отраслях народного хозяйства. Развитие клееных материалов должно идти по пути совершенствования технологии, создания непрерывных технологических процессов.

Курс «Технология клееных материалов и древесных плит» включен в цикл специализации как специальные дисциплины СД.ОЗ. При изучении данного курса студенты выполняют практические работы, количество часов – 17. Практические занятия проводятся в VI семестре для дневного факультета, заочного факультета – IX семестре. Данное пособие поможет студенту лучше усвоить методику расчетов основных параметров, характеризующую ту или иную технологическую операцию, применяемое при ее выполнении оборудование.

Выполнению работы предшествует теоретическое изучение лекционного материала, краткое сообщение преподавателя о цели, содержании и порядке решения предусмотренных задач практической работы. Каждая работа выполняется студентом индивидуально в соответствии с выданным заданием. При решении каждой последующей задачи могут быть использованы результаты предыдущих расчетов. Номер варианта задания остается постоянным при выполнении всех работ. Для контроля знаний студента предлагаются контрольные вопросы к каждой практической работе.

 

Практическая работа №1

Расчет продолжительности обработки сырья и производительности бассейнов

Гидротермическую обработку древесины можно произво­дить нагревом в воде или пропариванием. Первый способ широко используют в производстве луще­ного шпона, второй —… Гидротермическую обработку сырья перед лущением можно производить по мягким (t=35—40°С) и жестким (t=70—80°С)…

Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении

Технологический выход – возможное количество продукции, получаемой в результате переработки сырья по принятой технологии. Производственный выход – фактическое количество продукции, получаемое в… У чурака следует различать четыре зоны (рисунок 2.1):

Расчет производительности лущильного станка

Основным звеном линии лущения – рубки ленты шпона является лущильный станок. Расчет производительности лущильного станка выполняется для… В настоящей практической работе в качестве таких факторов приняты диаметр… Исходные данные для работы выбираются из приложения и заносятся в таблицу 3.1.

Определение продолжительности сушки шпона и производительности сушилок

Производительность сушилок зависит от различных фак­торов. К числу их в первую очередь следует отнести темпера­туру агента сушки, породу древесины,… Исходными данными при расчетах являются начальная и конечная влажность шпона,…  

Выбор условий работы поточного оборудования при получении лущеного шпона

Основным звеном таких линий является лущильный станок. Его производительность должна быть равна или меньше пропускной способности всех остальных… В предыдущих работах студент познакомился с методикой определения… Исходные данные выбираются из приложения, а также из результатов работ 3 и 4 и заносятся в таблицу 5.1

Расчет продолжительности цикла склеивания и производительности клеильного пресса

При холодном способе температура склеиваемого пакета постоянна и равна 18 – 20оС. Толщина пакета может быть любой, так как она не оказывает влияния… При горячем способе склеивания температура пакета шпона по истечении… Склеивание шпона горячим способом может производиться по несколько пакетов в каждом промежутке пресса или по одному…

Цикл работы пресса равен

В случае перекрытия во времени операций загрузки пакетов шпона в пресс и выгрузки из него необрезной продукции должно быть исключительно из цикла… С учетом заданного процента выпуска продукции данной толщины, Рi, определяется… Аср = (6.9)

Установление условий эффективной работы участка сборки пакетов – склеивания шпона

Главным звеном указанной поточной линии является клеильный пресс, непрерывную работу которого должны обеспечивать остальные звенья линии. В связи с этим задачей, решаемой в данной практической работе, является выбор… В зависимости от вида склеиваемой продукции, состава работ, выполненных на участке сборки пакетов, характера связи…

Расчет количества древесного сырья и клея, потребных для производства фанеры

Сущность методики расчета сырья, потребного для производства заданного количества продукции, сводится к последовательному увеличению объема этой… Данная работа состоит из разделов: 1. Расчет количества сухого шпона, необходимого для изготовления заданного количества нешлифованной фанеры.

Расчет количества сухого шпона

Количество фанеры каждой толщины определяется с учетом ее выпуска, %, к заданной выработке, т.е. 1000 м3. При расчетах процент отходов, а1, можно… Количество переобрезной фанеры, Qo, определяется по формуле (8.1)

Расчет количества сырья на изготовление заданного

Количества шпона

В графу 1 таблицы 8.2 заносят размеры листов шпона, определяемые исходя из размеров листов фанеры и их строения. Толщина листов шпона определяется с… (8.10) где Sф – толщина фанеры, мм;

Расчет количества клея, необходимого для изготовления заданного количества фанеры

Потребное количество жидкого клея на 1 м3 фанеры определяется по формуле (8.26) где q – техническая норма расхода клея, г/м2;

Библиографический список

1 Куликов, В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит [Текст] / А.В. Куликов, А.Б. Чубов. – М.: Лесная промышленность, 1984. – 342 с. 2 Волынский, В.Н. Технология клееных материалов [Текст]: учебное пособие для… 3 Веселов, А.А. справочник по производству фанеры. [Текст] / А.А. Веселов [и др.]; под ред. канд. техн. наук Н.В.…

Приложение

Таблица П.1 – Исходные данные для выполнения практических работ

Наименование исходных данных Номер вариантов заданий
1. Сырье: а) порода древесины б) диаметр чурака, м и кол-во к общему объему сырья, % в) состав сырья 1, 2, 3 сорта, % г) способ доставки сырья д) длина сырья, м ж) температура сырья до проваривания, 0С   Береза 0,20 0,22 0,24     30 40 30   20 30 50 Сплав 6,0 -20   Береза 0,22 0,24 0,26     50 25 25   20 50 30 Ж.д 5,0 -30   Сосна 0,24 0,28 0,32     50 40 10   30 70 Ж.д 6,0 -25   Лиственница 0,30 0,34 0,36     40 30 30   45 55 Авто 5,2 -40   Береза 0,18 0,20 0,24     20 40 40   20 50 30 Авто 3,3 -15   Береза 0,20 0,24 0,26     25 50 25   25 25 50 Ж.д 3,3 -15   Сосна 0,26 0,28 0,32     40 25 35   50 50 Ж.д 6,0 -30   Береза 0,18 0,22 0,24     55 15 30   20 40 40 Ж.д 5,0 -15   Сосна 0,18 0,20 0,24     10 45 45   20 40 40 Сплав 1,6 -10   Ольха 0,26 0,30 0,38     20 40 40   50 50 Сплав 2,5 -40
2. Шпон сырой: а) толщина, мм б) длина, м в) ширина, м г) влажность, %   1,3 1,5 1,8 1,9 1,44   1,3 1,45 1,6 1,6 1,44   2,0 2,2 2,6 1,9 1,44   2,2 2,6 3,0 2,5 1,44   1,3 1,45 1,5 1,6 1,44   1,15 1,35 1,5 1,6 1,74   2,0 2,2 2,6 1,9 1,44   1,3 1,4 1,5 1,6 1,74   1,05 1,15 1,5 1,3 2,04   1,5 1,8 2,8 1,9 1,74
3. Характеристика лущильного станка и ножниц: а) частота вращения шпинделей, мин-1 б) скорость подачи суппорта, мм/с в) скорость перемещения шпинделя, мм/с наружного внутреннего г) скорость подачи ленты шпона в ножницы, м/с д) число двойных ходов ножа ножниц в мин     150 200 250     70/450 35/120 1,1       109 147 200     65/450 35/125 1,3       140 160 200     75/450 35/125 1,5       110 135 170     70/400 35/125 0,9       110 147 200     70/450 35/125 1,75       140 160 220     70/450 35/125 1,1       110 150 190     70/450 35/125 1,5       130 160 200     70/450 35/125 1,5       137 160 200     70/450 35/125 1,2       147 220 250     70/400 35/120 1,1  

Продолжение таблицы П.1  
Наименование исходных данных Номер вариантов заданий
4. Продукция из шпона: а) марка б) формат в обрезном виде (Д и Ш), мм в) толщина, мм г) количество данной толщины, % д) марка клея   ФСФ 1830х1220   10 12 15 50 40 10   СФЖ-3014   ФСФ 1525х1525   4 5 6 25 50 25   СФЖ-3013   ФСФ 1830х1220   8 9,5 12 30 40 30   СФЖ-3013   ФСФ 2440х1220   12 16 19 40 40 20   СФЖ-3013   ФБФ 5500х1500   10 12 14 40 30 30   СФЖ-3011   ПФ-В 1525х1525   8 12 15 30 30 40   СФЖ-3011   ФСФ 1830х1220   8 10 12 35 35 30   СФЖ-3013   ФСФ 1525х1525   4 5 6 45 15 40   СФЖ-3014   ФК 1525х1525   8 9 10 30 30 40   КФ-Б   ФК 1525х1830   10 12 15 25 35 40   КФ-МТ
5. Хар-ка прессового оборудования: а) число рабочих промежутков пресса б) скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с в) скорость подъема и опускания стола пресса, мм/с                                                                                                    
6. Способ нанесения клея контактный налив экструзии контактный налив налив экструзии экструзии контактный налив

 

 


Таблица П.1 – Исходные данные для выполнения практических работ

 

Наименование исходных данных Номер вариантов заданий
1. Сырье: а) порода древесины б) диаметр чурака, м и кол-во к общему объему сырья, % в) состав сырья 1, 2, 3 сорта, % г) способ доставки сырья д) длина сырья, м ж) температура сырья до проваривания, 0С   Лиственница 0,24 0,26 0,28     15 45 40   30 70 Ж.д 4,0 -20   Ольха 0,20 0,22 0,26     25 35 40   40 60 Сплав 6,0 -10   Береза 0,34 0,36 0,40     30 50 20   15 55 30 Сплав 6,0 -30   Сосна 0,26 0,30 0,34     20 50 30   50 50 Ж.д 2,5 -20   Лиственница 0,20 0,24 0,28     40 40 20   40 60 Ж.д 2,2 -15   Сосна 0,30 0,34 0,38     15 50 35   30 50 20 Ж.д 3,3 -25   Ольха 0,30 0,32 0,40     10 60 30   25 50 25 Авто 2,2 -35   Лиственница 0,18 0,24 0,30     25 45 30   40 25 35 Авто 2,2 -15   Береза 0,20 0,26 0,32     35 40 20   30 40 30 Сплав 1,9 -5   Лиственница 0,22 0,28 0,34     30 20 50   55 15 30 Ж.д 1,6 -35
2. Шпон сырой: а) толщина, мм б) длина, м в) ширина, м г) влажность, %   0,55 1,4 1,5 1,6 2,04   1,05 1,15 1,4 1,9 2,04   1,8 2,2 3,2 1,9 2,04   1, 5 1,8 2,8 2,2 1,74   1,05 1,15 1,4 1,9 1,74   1,8 2,2 2,8 2,5 2,04   1,8 2,8 3,2 1,9 1,44   0,55 1,5 1,8 1,9 2,04   1,4 1,5 1,8 1,6 2,04   1,8 2,2 2,8 1,3 1,44
3. Характеристика лущильного станка и ножниц: а) частота вращения шпинделей, мин-1 б) скорость подачи суппорта, мм/с в) скорость перемещения шпинделя, мм/с наружного внутреннего г) скорость подачи ленты шпона в ножницы, м/с д) число двойных ходов ножа ножниц в мин   113 150 240       65/450 30/125   1,0     150 170 220       60/400 35/125   1,3     109 147 220       70/450 35/125   1,5     110 140 180       70/450 35/125   0,75     130 150 200       65/400 30/120   1,0     110 147 180       70/450 35/125   1,2     109 147 200       70/450 35/125   1,75     110 135 170       65/400 30/125   1,3     140 160 220       70/400 35/120   1,5     130 160 200       70/450 35/125   0,75  
    Продолжение таблицы П.1  
Наименование исходных данных Номер вариантов заданий
4. Продукция из шпона: а) марка б) формат в обрезном виде (Д и Ш), мм в) толщина, мм г) количество данной толщины, % д) марка клея   ФК 1220х1830   9 12 15 50 25 25   КФ-Ж   ФК 1830х1525   4 5 8 45 45 10   КФ-Б   ФК 1220х1525   10 12 14 40 30 30   КФ-МТ   ФК 1830х1220   8 10 16 35 35 30   КФ-Ж   ФСФ 2440х1220   10 16 18 40 40 20   СФЖ-3011   ФСФ 2135х1220   10 15 18 50 30 20   СФЖ-3013   ФК 2440х1220   10 12 15 10 40 50   КФ-МТ   ФСФ 1525х1525   4 6 10 50 25 50   СФЖ-3014   ФК 1220х1220   8 12 15 30 40 30   КФ-Ж   ФСФ 1830х1830   12 16 18 40 30 30   СФЖ-3011
5. Хар-ка прессового оборудования: а) число рабочих промежутков пресса б) скорость движения толкателя загрузочной этажерки, мм/с в) скорость подъема и опускания стола пресса, мм/с                                                                                                    
6. Способ нанесения клея налив контактный экструзии налив контактный налив экструзии налив контактный налив
                         

Содержание

Введение………………………………………………………………………..3

Практическая работа №1. Расчет продолжительности обработки

сырья и производительности бассейнов…………………….………….……4

Практическая работа №2. Расчет выхода шпона из чурака и количества

образующихся отходов при лущении……………………………………….10

Практическая работа №3. Расчет производительности лущильного

станка………………………………………………………………………….17

Практическая работа №4. Определение продолжительности сушки

шпона и производительности сушилок……………………………………..21

Практическая работа №5. Выбор условий работы поточного

оборудования при получении лущеного шпона…………………………….26

Практическая работа №6. Расчет продолжительности цикла

склеивания и производительности клеильного пресса…………………….29

Практическая работа №7. Установление условий эффективной работы

участка сборки пакетов – склеивания шпона………………………...……..45

Практическая работа №8. Расчет количества древесного сырья и клея,

потребных для производства фанеры………………………...…………….53

Библиографический список………………………………………………….63

Приложение…………………………………………………………………...64


Людмила Николаевна Журавлева

 

 

Технология клееных материалов и

древесных плит

 

 

Методические указания к выполнению практических работ для студентов специальности 2602000 (250403.65) Технология деревообработки всех форм обучения

 

 

Ответственный редактор Ш.Г. Зарипов

Редактор РИЦ Л.М. Буторина

Техн. редактор Т.П. Попова

_________________________________________________

Подписано в печать

Формат 60х84 1/16. Печать офсетная. Уч. – изд. л. 7.5

Тираж 200 экз. изд. № . Заказ № . Лицензия ИД № 06543 от 16.01.02 г.

____________________________________________

Редакционно-издательский центр СибГТУ,

660049, г. Красноярск, пр. Мира, 82.