Выбор условий работы поточного оборудования при получении лущеного шпона

В настоящее время для получения лущеного шпона используют линии лущения – рубки – укладки шпона либо лущения – сушки – рубки – укладки шпона.

Основным звеном таких линий является лущильный станок. Его производительность должна быть равна или меньше пропускной способности всех остальных звеньев линии и только в этом случае он будет работать без простоев, определяя производительность линии. Но выполнение данного требования возможно лишь при определенном сочетании условий разлущивания чурака. Выбор этого сочетания и является задачей настоящей практической работы.

В предыдущих работах студент познакомился с методикой определения производительности лущильного станка и сушилки. В данной работе студент, пользуясь исходными данными и полученными результатами расчетов в работах 3 и 4, производит выбор оптимального сочетания условий работы линии.

Исходные данные выбираются из приложения, а также из результатов работ 3 и 4 и заносятся в таблицу 5.1

 

Таблица 5.1 – Исходные данные практической работы №5

Наименование показателя	Значение показателя
Длина листа шпона, м Скорость подачи ленты шпона в ножницы, м/с Число ходов ножа ножниц Длина ленты форматного шпона, м Толщина шпона, мм Производительность лущильного станка, м3/ч Производительность сушилок, м3/ч

 

В зависимости от типов сушильных установок студент формирует поточные линии. Если даны роликовые паровые или газовые сушилки, то расчеты производятся для линий лущение – рубка – укладка шпона с последующей сушкой. Если даны сетчатые или роликовые цепные сушилки, то расчет производится для линий лущение – сушка – рубка – укладка шпона.

Выполнение работы начинается с определения скорости переработки ленты шпона в ножницах, м/с, по формуле

(5.1)

где в – ширина листа шпона, м (при рубке сырого шпона в = в_сыр, при рубке сухого шпона в = в_сух);

υ_п – скорость подачи ленты шпона в ножницы, м/с;

m – число ходов ножа ножниц, мин.

Время рубки ленты шпона, получаемой из одного чурака, с, определяется по формуле

(5.2)

где υ_р – скорость переработки ленты в ножницах, м/с;

L_л – длина ленты форматного шпона, м;

τ_д – время, затрачиваемое на заправку ленты в ножницы, с (τ_д = 5с)

Производительность ножниц, м³/ч, определяется по формуле

(5.3)

где l – длина листа шпона, м;

S_ш – толщина шпона, мм;

К_в – коэффициент использования рабочего времени (К_в = 0,9)

Производительность линии А_л будет равна производительности лущильного станка А_л.с., если последняя меньше производительности ножниц, т.е.

А_л = А_л.с., если А_л.с. < А_н;

А_л = А_н, если А_л.с. > А_н

При анализе работы линий лущения – сушки – рубки шпона

А_л = А_л.с., если А_л.с. < А_с;

А_л = А_с, если А_л.с. > А_с

После определения производительности линии результаты заносятся в таблицу 5.2, после чего студент вычерчивает схему выбранной линии.

 

Контрольные вопросы

1 Какие существуют линии для получения лущеного шпона?

2 От чего зависит выбор поточного оборудования при лущении?

3 Как определить производительность ножниц?

 

Практическая работа 6