Основні задачі управління технологічними процесами переробки зерна
Борошномельні заводи сортових помелів відзначаються високою складністю технологічних процесів, яка проявляється в багаторазовому впливі на результати виробництва великої кількості одночасно діючих чинників. Обслуговуючому персоналу важко прийняти правильне та своєчасне рішення по управлінню із-за відсутності необхідної інформації про хід технологічного процесу на різних етапах. Рівень функціонування технологічного процесу оцінюється, як правило, на завершальному етапі виробництва за кількістю та якістю готової продукції. Це призводить до нерівномірного протікання технологічного процесу, його невпорядкованості і зниження ефективності [4].
Основним методом управління на усіх етапах технологічного процесу виробництва борошна є стабілізація, яка складається з двох елементів: налагодження будь-якого процесу на заданий режим обробки зернових продуктів підбором певних параметрів, а в подальшому - підтримання встановлених режимів систем на заданому рівні, тобто їх стабілізація [4].
Стабільність управління технологічними процесами виробництва борошна, забезпечується стабільністю подачі зернових потоків, що направляються у переробку, режимів роботи технологічного і транспортного обладнання, використанням надійних засобів і методів оперативного контролю і управління. Для забезпечення вказаних чинників на належному рівні слід передбачити у технологічному процесі наступне устаткування чи операції:
- попереднє очищення зерна в елеваторі від домішок з виділенням дрібної фракції зерна, що забезпечить високу вирівняність вихідних партій зерна, які подаються в зерноочисне відділення;
- багатоканальні випускні пристрої у днищах зернових бункерів, які забезпечують рівномірний випуск зерна з бункерів, не допускаючи його самосортування;
- автоматичні регулятори потоку зерна із кожного бункера, які забезпечують формування помельних партій зерна із кількох компонентів, заданого їх об'єму та співвідношення, в загальній партії;
- високоефективне очищення зерна від домішок та очищення поверхні зерна для забезпечення високої якості партії зерна, що подається на розмел;
- безперервний спосіб відволоження зерна в бункерах;
- автоматичні вагові дозатори з програмним управлінням для забезпечення рівномірної та стабільної подачі підготовленого в зерноочисному відділенні зерна на І драну систему, яка забезпечує стабільність усього розмелювального процесу;
- вальцьові верстати марки А1-БЗН з охолодженням вальців, що мають високу зносостійкість робочої поверхні і забезпечують стабільний режим систем подрібнення зернових продуктів з високою ефективністю;
- всмоктувальні системи пневматичного транспортування проміжних продуктів розмелу зерна, які забезпечують високу надійність транспортування і виконують важливі технологічні операції охолодження та знепилення зернових продуктів;
- групове обладнання гвинтових конвейєрів для збирання борошна різних сортів з розсійників, що забезпечує оперативність управління потоками борошна різних сортів і значно скорочує довжину самопливів;
- двоетапне подрібнення збагачених зернових продуктів на розмельних системах (ентолейтори, деташери), забезпечує високу ефективність подрібнення (до 60...65%);
- автоматична реєстрація виходів борошна різних сортів;
- контроль білості потоків борошна після контрольних розсійників [4].