Управління процесом подрібнення
В процесі помелу зерна і зернових продуктів змінюється їх фізико-технологічна характеристика. Процес подрібнення є визначальним серед чинників, що впливають на ефективність всього технологічного процесу виробництва борошна. Ефективність подрібнення зернових продуктів визначається режимом кожної системи за різними показниками, які характеризують добуток певного продукту з даної системи. Щоб забезпечити заданий загальний вихід борошна і вихід борошна різних сортів, режими систем нормуються «Правилами» [17].
Основою управління різними системами процесу подрібнення є стабілізація заданих режимів систем. Управління процесом проводиться у дві стадії: спочатку налагоджують вальцьовий верстат кожної системи подрібнення на заданий режим, а потім, при відхиленні від заданого, режим відновлюють шляхом регулювання.
Контроль режимів систем подрібнення проводять ситовим аналізом подрібнених продуктів з використанням сит, які рекомендовані «Правилами» [4].
Управління процесом сортування в розсійниках
Сортування продуктів помелу зернових продуктів у розсійниках є визначальним для забезпечення заданої продуктивності заводу, виходу і якості борошна. Ефективність цього процесу визначається по величині недосівів у сходових та деяких проходових продуктах, які нормуються «Правилами» [17]. Відхилення від норм свідчить про незадовільну роботу розсійників. Основою управління процесом сортування у розсійниках, як і в процесі подрібнення, є стабілізація недосівів у сходових продуктах. Управління процесом сортування зернових продуктів проводять у дві стадії: спочатку налагоджують процес і встановлюють подачу зерна на І драну систему, що забезпечує задану продуктивність заводу, а потім рівномірно розподіляють навантаження за секціями розсійників кожної системи, щоб уникнути перевантаження інших. Після розподілу навантаження секцій визначають недосів у сходових продуктах проведенням ситового аналізу сходових продуктів на тих самих ситах, з яких вони одержані. При відхиленні від рекомендованих «Правилами» норм настає друга стадія управління - забезпечення нормативних недосівів [4].
Підвищені недосіви в розсійниках можуть бути при перевантаженні розсійників, невдало підібраних сит, порушенні режиму систем подрібнення, підвищеній вологості зернових продуктів, порушенні очищення сит, зменшенні частоти коливань розсійника тощо. З'ясувавши, яке порушення негативно впливало на ефективність сортування у даному розсійнику, необхідно його усунути і стабілізувати тим самим процес сортування на даній системі технологічного процесу [4].
Управління процесом збагачення проміжних продуктів
Ефективне збагачення проміжних продуктів у ситовійках забезпечує значне підвищення якості борошна. Порушення режиму процесу збагачення призводить до перерозподілу потоків проходових і сходових продуктів з ситовійок, що викликає порушення на всіх наступних системах технологічного процесу.
При налагодженні кожної ситовійки на заданий режим необхідно знати, який проміжний продукт на ній збагачується і яка повинна бути ефективність збагачення. Налагодження починають з перевірки сит, що встановлені в ситовійці, рівномірного розподілу продукту на ситах і регулювання повітряного режиму ситовійки. Шар продукту повинен повністю покривати сито з поступовим зменшенням його товщини від прийому до виходу. Повітряний режим ситовійки повинен бути таким, щоб забезпечити рівномірно псевдозрідження («кипіння») продукту на всьому ситі.
Після завершення налагодження ситовійки на заданий режим необхідно перевірити ефективність збагачення на кожній ситовійці. При відхиленні від заданого режиму необхідно усунути недоліки, що порушили ефективність збагачення. Найбільш розповсюджені недоліки в роботі ситовійних машин такі: підвищення навантаження на машину, порушення повітряного режиму, нерівномірний розподіл продукту на ситах, висока швидкість проходження продукту по ситах, недостатнє очищення і пошкодження сит [4].