Управління виходами різних сортів борошна та їх якістю зводиться до додержання вказаних норм як за кількістю одержаного борошна, так і за його якістю.
. Виробництву борошна вищого сорту віддають перевагу перед іншими сортами, оскільки він має найвищу ціну і користується підвищеним попитом споживачів. Кількісний вихід борошна вищого сорту із даної помельної партії відомий із розрахункового виходу, який розробляється лабораторією підприємства. Допускається збільшення виходу борошна вищого сорту без погіршення якості інших сортів [4].
Кількісний вихід і якість борошна вищого сорту необхідно контролювати систематично через 1...2 год. При зменшенні виходу борошна вищого сорту проти запланованого слід встановити причини такого порушення та провести необхідні налагодження в технологічному процесі. Найбільш розповсюдженими причинами зменшення виходу борошна вищого сорту є зменшення навантаження зерна на І драну систему, збільшення його вологості та зменшення кількості збагачених проміжних продуктів, які направляються на розмельні системи, де вилучають борошно вищого сорту.
Якість борошна вищого сорту оперативно контролюють за його білістю. При погіршенні якості борошна необхідно підкорегувати якість борошна шляхом виведення із нього гірших за якістю потоків і тим самим покращити якість інших потоків, що утворюють вищий сорт. Після цього необхідно знайти причини, що спричинили погіршення якості борошна [4].
Управлінням якістю борошна першого сорту доводиться користуватись частіше у порівнянні з вищим сортом за рахунок того, що якість борошна першого сорту та її вихід залежать як від вищого, так і від другого сортів, або виходу висівок при двосортному помелі. Основними причинами погіршення якості борошна першого сорту є ті ж самі причини, що викликають погіршення якості борошна вищого сорту. Порушення в технологічному процесі нескладно усунути переведенням деяких потоків борошна із вищого сорту до першого, або виведенням гірших потоків борошна із першого сорту до другого. Такі можливості у технологічному процесі необхідно передбачати. Управління іншими чинниками в технологічних процесах виробництва борошна першого сорту такі ж самі, як при виробництві борошна вищого сорту. Це може бути вплив якості зерна (вологість, скловидність і ін.), режимів його водотеплової обробки, порушення режимів систем подрібнення, сортування та збагачення проміжних продуктів [4].
Управління виходом борошна другого сорту проводиться зміною режимів подрібнення та сортування на останніх системах подрібненя зерна, а також індивідуальним вибором потоків борошна з різних систем, утворюючих борошно другого сорту. Основні фактори, що впливають на вихід і якість борошна другого сорту, такі: вологість та вимелюваність зерна, загальний вихід борошна усіх сортів, якість сходових оболонкових продуктів, що надходять на останні драні та розмелювальні системи, їх режим тощо [4].
Управлінням якістю борошна другого сорту доводиться займатись частіше, ніж її виходом. При відхиленні білості борошна від еталону в бік погіршення необхідно оперативно покращити борошна другого сорту шляхом переведення одного із потоків борошна першого сорту в другий, а потім знайти причину порушення і провести необхідні налагоджування, аналогічні тим, що наведені при управлінні якістю борошна високих сортів.
Вихід висівок, як і борошна, передбачається розрахунковим виходом, дотримання якого є строго обов'язковим, бо він забезпечує загальний вихід борошна і характеризує рівень використання зерна. Підвищений вихід висівок, проти розрахункового, свідчить про незадовільний стан технологічного процесу виробництва борошна. Причина такого стану може бути від підвищеної вологості зерна, підвищеного навантаження на І др.с., високих режимів подрібнення зернових продуктів, незадовільного очищення сит у розсійниках на вимелюючих системах, низької ефективності вимелюючих машин А1-БВГ. Усунення цих причин стабілізує нормативний вихід висівок при даному помелі [4].
Якість висівок визначається тільки вологістю (не більше 15 %), але підвищена кількість борошна у висівках (понад 10 %) свідчить про наявність певних порушень у технологічному процесі, які необхідно з’ясувати і усунути [4].