Алюминиевые сплавы с точки зрения обрабатываемости разделяют на три группы:
1) низкой твёрдости, имеющие склонность к налипанию (дюралюминий);
2) более высокой твёрдости, не налипающие на инструмент (термически упрочнённый дюралюминий, кованые сплавы АК6, АК8 и др.);
3) литые сплавы, содержащие кремний (силумины).
Особенности резания:
1) высокие скорость резания и подача, т. к. низкая твёрдость, лучше теплопроводность;
2) при обработке сплавов 1 и 2 групп образуется сливная стружка, 3 группы - элементная и надлома;
3) образование налипов и нароста в связи с повышенной адгезией алюминия к инструментальным материалам при более низких скоростях, чем при обработке стали;
4) силы резания уменьшаются в 2…4 раза, чем при обработке конструкционных сталей. Чем плотнее структура алюминия, тем выше силы;
5) расширение сплава при нагреве температурой резания, что снижает точность обработки;
6) одну и ту же шероховатость и стойкость при обработке алюминия и стали можно достичь при более высоком уровне скорости резания;
7) требуется более тщательная заточка и доводка инструмента;
8) подача СОЖ в распыленном состоянии.
Особенности обработки медных сплавов
С точки зрения обрабатываемости медные сплавы подразделяют на три группы: 1) сплавы с гомогенной (однородной) структурой (латуни Л60, Л63, бронзы Бр 04 Ц3, БрКМ 1-3, БрА 7 и др., медь); 2) с гетерогенной (неоднородной) структурой (ЛМЦ 52-2, ЛЦ 16К4 и др.); 3) сплавы, содержащие свинец (ЛС 63-3, ЛЦ 40С и др.).
Особенности резания:
1) при обработке медных сплавов коэффициент обрабатываемости в 2-3 раза выше, чем при обработке чугунов и сталей;
2) образуется сливная вязкая и трудноломающаяся стружка при обработке первой группы сплавов и меди. При обработке второй группы сплавов – сливная стружка, но легче ломается. отсутствует нарост;
3) силы резания при точении гомогенных сплавов и меди выше, а для гетерогенных – ниже, чем при обработке сталей;
4) шероховатость поверхности не зависит от u, т. к. нарост, температура, стружкообразование влияет меньше, чем подача и геометрия инструмента.
Особенности обработки порошковых материалов и покрытий
К материалам, полученными методами порошковой металлургии, относятся:
1) конструкционные, изготавливаемые из порошков железа, меди, никеля, хрома, титана и их смесей и соединений с углеродом, кремнием, бором и другими элементами, а также из порошков сталей;
2) материалы для узлов трения, изготавливаемые на основе порошков железа и меди с добавками легирующих элементов.
3) композиционные.
Особенности обработки:
1) сливная стружка, но хрупкая и легко разделяющаяся на элементы;
2) силы резания материалов с пористостью больше 10% меньше, чем при обработке монолитных сталей, а при малой пористости - больше, так как снижаются растягивающие напряжения;
3) температура резания выше, чем монолитных, так как теплоотвод хуже;
4) характер износа инструмента аналогичен, однако больше вероятность микро - и макроразрушений лезвия из-за соударения с краями пор.
В качестве покрытий используют: алюминий, вольфрам, медь и др., никель, хромборкремниевые самофлюсующиеся сплавы типа ПГ-ср, СНГН и др. и их подразделяют на подвергаемые и неподвергаемые оплавлению. Для первой группы характерна структура с минимальной пористостью, для второй группы - их слоистость и пористость. Напыленный материал по сравнению с исходным обладает большей хрупкостью и твердостью.
Особенности обработки:
1) стружка надлома или элементная;
2) сосредоточение нагрузки на режущей кромке и износ у вершины резца;
3) высокая температура резания из-за пониженной теплопроводности покрытия;
4) преобладание абразивного износа;
5) низкое качество обработки из-за пористой структуры.
Применяется как лезвийная, так и абразивная обработка.