Технологія швейних виробів

 

	МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ УКРАЇНСЬКА ІНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГІЧНА АКАДЕМІЯ
	КАФЕДРА ТЕХНОЛОГІЇ ТА ДИЗАЙНУ

 

 

Технологія швейних виробів

Конспект лекцій

Для студентів заочної форми навчання спеціальності 6.010104 «Професійна освіта. Технологія виробів легкої промисловості»

Харків 2012 р.

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

УКРАЇНСЬКА ІНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГІЧНА АКАДЕМІЯ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГІЇ ТА ДИЗАЙНУ

Технологія швейних виробів

Конспект лекцій

Для студентів заочної форми навчання спеціальності 6.010104 «Професійна освіта. Технологія виробів легкої промисловості»

Затверджено

Науково-методичною Радою

Української інженерно-педагогічної академії

Протокол №___

Від «____»______________2012 р.

Харків 2012 р.

УДК 697.001 (075.8)

Хасанова К.С. Технологія швейних виробів. Конспект лекцій для студентів заочної форми навчання спеціальності 6.010104 «Професійна освіта. Технологія виробів легкої промисловості» - Харків: УІПА, 2012, 50 с.

 

 

Конспект лекцій складен відповідно рабочої програми, визначени теми по обробки швейних виробів, представлено перелік питань, що необхідно для переверки знань студентів, а також вказано список літератури, який доцільно використовивати під час самостійної підготовки.

Конспект лекцій призначений для підготовки к контрольним роботам та виконанням лабораторних робіт студентами інженерно-педагогічного вузу.

Відповідальний випусковий: М.Л.Рябчиков

 

 

Рецензент: Т.І Попова, канд. пед. наук.

 

 

© УІПА

Навчальне видання

Технологія швейних виробів

Конспект лекцій

Хасанова Каусарія Сагітовна.

Відповідальний випусковий: М.Л.Рябчиков

 

Формат 60x84 1/16 Умов. друк. арк. 1 Тираж 20 прим.

©Українська інженерно-педагогічна академія

61003,м.Харків,вул.Університетська,16

Раздел. Технологические процессы изготовления одежды.

Нормативно-техническая документация. Технологическая документация на процессы изготовления швейных изделий.

 

Литература: 13,25 - 39,40,48,56 - 65,67,68,71 - 75.

 

Технологический процесс изготовления швейных изделий представляет собой сложный комплекс взаимодействий орудий труда с обрабатываемым материалом, в результате которых детали кроя после соответствующей обработки (или без нее) собираются в узлы, в сборные единицы и изделие в целом.

Нормативно-техническая документация (Н.Т.Д) - необходима для закрепления единого порядка разработки, оформления, четкого определения и выпуска качественных изделий. В первую очередь определяется этапность разработки и постановки продукции на производство, основные функции выполняемые заказчиком и разработчиком, изготовителем и потребителем.

Необходим порядок разработки продукции и утверждение образца -эталона (комплектование промышленной коллекции).

Все необходимые ГОСТы собраны в сборнике ГОСТов для швейной промышленности.

Существуют общие технические условия на все виды одежды. Действующие стандарты не отражают требований, связанных непосредственно с моделями. Необходимым документом при изготовлении изделий на предприятиях являются технические условия на модель, которые разрабатываются предприятием изготовителем.

Технические описания включают в себя следующие разделы:

- зарисовку модели;

- описание внешнего вида;

- технические требования к обработке изделия;

- перечень рекомендуемых материалов;

- перечень деталей кроя;

- данные измерений изделия и лекал

- правила приемки, маркировки, упаковки, хранения и

транспортирования изделия;

- перечень необходимых Н.Т.Д.;

- приложения, в которые входят комплект лекал (перечень), таблица площадей лекал, карта раскроя материалов, схема раскладки, перечень основных и вспомогательных лекал, предназначенных для швейного участка.

Технологический процесс изготовления швейных изделий - это преобразование деталей кроя в изделие. Элементарной частью преобразования

 

является технологическая операция, которая должна выполняться в определенном порядке.

Параметры технологического процесса изготовления швейных изделий характеризуют условия и режимы их выполнения, при наличии трудовых, сырьевых ресурсов в производстве.

Все эти признаки находят отражение в технологических документах, составляемых в процессе инженерной подготовки производства.

Такими документами являются:

1. Перечень технологических операций процесса обработки изделия (технологическая последовательность обработки изделия).

2. Технологические карты выполнения и инженерного обеспечения операций.

3. Граф взаимосвязи технологических операций в процессе изготовления изделия.

4. Схема разделения труда с технико-экономической оценкой методов обработки.

Указанные документы дают полную характеристику процесса изготовления изделия и его соединений.

Технологическая последовательность включает перечень техноло­гических операций с указанием их характеристик, которая дается в табличной форме таблица 1.

Таблица 1. Перечень технологических операций процесса изготовления

изделий

Номер операции по порядку	Наименование технологически неделимой операции	Специаль ность	Раз- ряд	Затраты времени на обра- ботку, с	Оборудование, приспособле- ния, инструменты

 

Перечень технологических операций дается в неопределенной форме (стачивание, заутюживание, наметка, разрезание и т.д.).

Разряд устанавливается согласно тарифно-квалификационному справочнику.

Норма времени устанавливается на основе нормативно-технической документации на вид изделия либо путем хронометража или расчета.

По завершении технологического перечня устанавливается сумма затрат времени на весь процесс, как итог, который определяет трудоемкость изделия.

Технологическая операционная карта и карта инженерного обеспечения

характеризуют условия выполнения самих операций. Операционная карта содержит все основные сведения об организации работы на операции, карта инженерного обеспечения раскрывает содержание технологических приемов, нормирует труд, необходимый для их исполнения.

 

Существующее описание технологического процесса изготовления изделия не позволяет при построении потоков оперативно судить о взаимосвязях между элементами обработки, порядке их сочленения, наличии параллельных операций, временной связи элементов и т.д., требует значительных затрат времени на их осмысливание и определенных квалификационных навыков. В связи с этим, целесообразно пользоваться графическими изображениями технологического процесса в виде графов процесса.

Перед тем, как приступить к построению графа процесса, надо построить схему последовательной обработки деталей, узлов и их сборки. Для этого необходимо иметь рисунок модели изделия, деталей кроя, с указанием нитей основы. Для построения схемы вписывают названия всех деталей изделия в горизонтальную строку, каждой детали присваивают порядковый номер, согласно последовательности изготовления изделия. Номер детали, имеющей обработку до соединения с другой деталью, заключают в прямоугольник (например, деталь продублированного воротника).

Детали, не подвергающиеся начальной обработке, направляют непосредственно к элементу сборки согласно технологической последова­тельности. Соединение детали в какой-либо узел оформляют элементом технологической последовательности с присвоением очередного порядкового номера с указанием в скобках номеров соединительных деталей и узлов. Для установления взаимосвязи технологических операций при изготовлении швейных изделий, определения порядка их выполнения в технологическом процессе составляется графическая модель процесса. Построение графа процесса в виде “дерева” производится по отработанной технологической последовательности, обозначая окружностями технологические операции с указанием номера операции и всех необходимых сведений для дальнейшего комплектования в организационные. Следует отметить, что порядок выполнения технологических операций определяется самой структурой “дерева”. Номер технологической операции, в данном случае, определяет место ее нахождения в таблице последовательности

При построении графа процесса следует учитывать особенности технологии изготовления одежды, последовательное и параллельное выполнение операций.

Последовательное выполнение показывается последовательной цепочкой работ, параллельное - двумя или тремя цепочками работ.

 

Если существует возможность одинаковой очередности тех или иных операций, то эти операции образуют ромб связи. Такие операции выполняются последовательно в порядке, заданном технологом, исходя из производственных соображений.

 

 

 

Если появляется "плавающая" операция или их группа, которая может быть выполнена в любой момент на протяжении определенного периода обработки изделия, на графе процесса такие операции выносятся за основной процесс, после любой из операций заданного интервала времени.

 

Для придания графу процесса исключительного вида его строят в виде дерева, выбирая условно одну из деталей за основную. За основную принимаем деталь, имеющую наибольшее число конструктивно-технологических связей с другими деталями.

Для оперативного использования в инженерных расчетах информации о технологии изготовления одежды на графике принято указывать некоторые параметры выполнения операции.

1. Специальность или класс оборудования.

2. Номер технологической операции.

3. Время выполнения операции

4. Разряд операции

 

 

 

 

Построение графа процесса выполняется по схеме:

 

 

Целесообразно использовать цветовое или геометрическое выделение специализации операций. Это позволяет быстро и безошибочно комплектовать технологические операции в организационные при составлении схемы разделения труда.

Условные обозначения по видам работ могут быть различны.

Вопросы для самопроверки.

1. Что такое технологический процесс изготовления изделий.

2. Основные виды нормативно-технической документации.

3. Виды технологической документации.

4. Технологическая операционная карта и карта инженерного обеспечения.

5. Граф технологического процесса.

 

 

Общие сведения о процессе изготовления швейных изделий

Литература: 2 - 7,13,18,19,25,33.

 

Процессы изготовления швейных изделий занимают значительное место в общем цикле технологического процесса их производства. Особенно он велик в процессе производства плечевой одежды, так как отличается наибольшей трудоемкостью и сложностью изготовления.

С развитием моделирования и конструирования технология швейных изделий постоянно совершенствуется. Особенно это стало заметным, когда предприятия увеличили свои связи с инофирмами. Технология швейных изделий постоянно совершен­ствуется от широкого внедрения в производство специализированных машин с программным управлением, механизации и автоматизации обработки и сборки деталей и узлов одежды, применения наиболее прогрессивных форм поточных процессов, разработки и внедрения средств малой механизации, использования новых материалов.

На основе научно-исследовательских работ систематизированы методы обработки различных изделий и разработана соответствующая техническая документация, созданы типовые технологические инструкции по изготовлению одежды различных видов, разработаны основы технологии поузловой обработки, технологические инструкции с учетом использования различных тканей, а также применения улучшенных прикладных материалов и фурнитуры. В последнее время увеличился ассортимент клеевых материалов, утепляющих прокладок.

В промышленности проделана большая работа в связи с внедрением перечисленных новшеств по типизации и унификации конструкции и методов обработки различных видов одежды.

Теплопроводность и воздухопроницаемость в тканях можно регулировать применением соответствующих утепляющих прокладочных и подкладочных материалов.

 

Необходимо в процессе производства учитывать свойства материалов, которые могут изменяться при влажно-тепловой обработке, при повреждении материалов швейной иглой учитывают показатели осыпаемости, выпадение нитей из срезов тканей, распускаемость трикотажных полотен и т.д. Следовательно, при разработке модели и подборе вида материала необходимо учитывать ряд свойств материала и закладывать в конструкцию изделия, а ряд свойств в технологию обработки. При разработках производственной одежды большой диапазон применения унифицированной конструкции и методов обработки различных узлов и деталей.

 

Технологический процесс изготовления швейных изделий состоит из трех этапов:

1. Обработка отдельных деталей (заготовительный процесс).

2. Сборка деталей (монтаж).

3.Отделка (чистка изделия, влажно-тепловая обработка, пришивание пуговиц, кнопок, комплектовка, маркировка, упаковка).

 

Под методом обработки деталей одежды понимают - различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формирования, обработки краев и отделки деталей.

В методах обработки много общего. Для изделий некоторых видов и различных моделей схема последовательности сборки может меняться, а отдельные узлы могут отсутствовать. Не во всех моделях одежды есть карманы и воротники, а также в некоторых изделиях отсутствует подкладка.

 

Последовательность изготовления в плечевых изделий следующая:

 

1. обработка мелких деталей;

2. обработка основных деталей (перед, спинка);

3. обработка карманов;

4. обработка и сборка бортов;

5. обработка воротников;

6. обработка рукавов;

7. обработка подкладки и утепляющей прокладки;

8. монтаж изделия;

9. окончательная отделка.

 

Сборку узлов можно представить в виде схемы.

 

 

 

 

 

 

где: сплошная двойная линия указывает на возможность отсутствия узла

штриховая линия указывает на возможность изменения последовательности сборки узлов (реглан - обработка после втачивания воротника)

Совершенствование процессов изготовления одежды осуществляется в различных направлениях:

1. замена ручных операций машинными;

2. внедрение параллельно-последовательных методов обработки, при которых за один проход выполняется несколько операций;

3. внедрение параллельных методов обработки с широким использованием клеевых материалов и способов клеевого соединения деталей одежды, обеспечивающих наиболее эффективную их обработку и сборку;

4. эффективно внедрение полуавтоматического и автоматического действия машин, а также средств малой механизации;

5. внедрение комплексно-механизированных и автоматизированных линий;

6. унификация методов обработки и сборки деталей и узлов.

 

 

Опыт промышленных предприятий показывает, что большое разнообразие методов обработки не способствует улучшению качества изделия, а в итоге оказывает отрицательное влияние на дальнейший рост производительности труда, так как обилие методов обработки затрудняет комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов. Унифицированная технология изготовления различной одежды предусматривает наиболее рациональные методы обработки при максимальном использовании машинных способов обработки. Правильный выбор методов обработки позволяет обеспечить высокое качество изделий при минимальных

затратах времени и материала, что приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Применяют три метода воздействия рабочих инструментов на полуфабрикат:

1. последовательный

2. параллельный

3. параллельно-последовательный

 

Таким образом, рост производительности труда в зависимости от трудоемкости узла при различных методах обработки определяется по формуле 1 или 2.

 

(1)

где Т₁ - затрата времени действующая или нормативная в секундах

Т₂ - новая затрата времени при более совершенной обработке.

 

(2)

 

Снижение затрат времени на обработку узла определяется по формуле 3 или 4.

 

(3)

где Т₁ - затрата времени действующая или нормативная в секундах

Т₂ - новая затрата времени при совершенном методе обработки.

 

(4)

 

где tэ,- экономия времени.

Необходимо помнить, что Птр > Пвр.

Вопросы для самопроверки.

1. Влияние моделирования и конструирования на технологию изготовления швейных изделий.

2. Применение высокопроизводительных машин и аппаратов для

 

изготовления швейных изделий.

3. Применение различных видов тканей.

4. Типизация и унификация конструкции и методов обработки.

5. Методы обработки различных узлов и деталей.

6. Совершенствование процессов изготовления одежды.

7. Основные этапы процесса изготовления одежды.

8. Определение производительности труда и снижение затрат времени.

 

 

Процесс изготовления верхней одежды. Начальная обработка основных деталей верхней одежды.

Литература: 2 - 7,13,15 - 20,49.   Ассортимент верхней одежды очень разнообразен и постоянно обновляется, вследствие роста потребностей, изменения вкусов…

Вопросы для самопроверки.

1. Ассортимент материалов при изготовлении верхней одежды.

 

2. Дублирование деталей.

3. Обработка срезов деталей.

4. Обработка вытачек.

5. Обработка шлиц и разрезов изделия.

6. Обработка рельефов.

7. Обработка кокеток.

 

Технологический процесс изготовления и сборки всех видов

Карманов.

При получении контрольных заданий студенты заочной формы обучения должны составить конспект и изучить методы обработки карманов по указанной… Методы обработки карманов оформляются в виде зарисовок разрезов с нумерацией… По конструкции карманы в изделиях верхней одежды весьма разнообразны. В мужской одежде обработка карманов занимает 10%…

Вопросы для самопроверки.

1. Какие группы и виды карманов применяются.

2. Методы обработки карманов.

3. Применяемое оборудование.

 

Технологический процесс обработки и сборки бортов в

Верхней одежде

Литература: 2,13 – 18,20,22,50,51,69,78.   Обработка борта является наиболее трудоемким узлом в верхней одежде.

Рисунок 1. Обработка бортовой прокладки

 

В сборке бортов изделий верхней одежды различных конструкций, видов и моделей есть много общего. Однако характер и последовательность сборки бортов могут существенно различаться.

Все многообразие применяемых в промышленности способов обработки бортов можно разделить на четыре основные группы:

1) сборка бортов до стачивания плечевых швов,

2) сборка бортов одновременно с обработкой воротника,

3) сборка бортов в изделиях без подкладки,

4) сборка бортов не имеющих уступов.

Первый способ в основном применяется при обработке бортов в мужских изделиях, второй чаще в женских и детских изделиях. Последний особенно удобен в моделях одежды, не имеющих уступов лацканов, например, в моделях с воротником - шалью.

Второй способ сборки бортов является более производительным благодаря машинной обработке края воротника.

Формирование полочек верха выполняют сутюживанием на прессах со специальными подушками с выпуклой и вогнутой поверхностями верхней и нижней подушек или ручным способом. При формировании полочкам придают необходимую пространственную форму, которая в значительной степени определяет посадку изделия на фигуре человека и внешний вид изделия.

В изделиях из хлопчатобумажных и шелковых тканей, а также с водоотталкивающей пропиткой полочки не формируют.

Перед обтачиванием борта подбортом – борта и низ уточняют с целью установления окончательных размеров изделия. Борта и низ обмеляют по вспомогательным лекалам и неровности подразделяют ручным способом или с помощью специальной осноровочной машины.

Обтачивание бортов - это одна из наиболее ответственных операций, от точности выполнения которой зависит внешний вид одежды: симметричность и идентичность формы левого и правого борта по их форме и рисунку ткани, правильное положение лацкана и борта в готовом изделии. Сложность выполнения операции по обтачиванию борта заключается не только в строгом соблюдении параллельности строчки краю обтачиваемых деталей (борта и подборта), но и в осуществлении посадки ткани подборта в уступе лацкана и средней части подборта.

 

 

 

Рисунок 2. Обработка борта подбортом различными методами.

 

Величина посадки зависит от конструкции изделия и физико-механических свойств материала. Для обтачивания борта подбортом применяют машину 297 кл. ПО "Промшвеймаш" Россия, которая имеет 2 механизма перемещения ткани (верхний, нижний), пластину, разъединяющую стачиваемые ткани под лапкой и имеет механизм ножа для обрезки припуска шва. При обтачивании углов бортов (верхних и нижних) для точности обтачивания применяют вспомогательное лекало. Линии обтачивания наносятся по полочке. Строчка обтачивания проходит около кромки или по ней, или по прокладке при обработке бортов без кромки. Обтачивают борта со стороны полочек, начиная от уступа левого лацкана. Шов разутюживается для удобства выравнивания края борта и образования канта. В изделиях из тканей с высокой осыпаемостью шов обтачивания борта не разутюживают. Для фиксации канта борта выметывают или закрепляют строчкой челночного стежка на 2 мм со стороны полочки по лацкану и со стороны подборта по борту. Выметывание осуществляется на машине 2222 кл. ПО "Промшвеймаш" Россия или 530 - НF кл. фирмы "Штробель" Германия, 929 - 14185 Е3 “Дюркопп” Германия и д.р. В изделиях с отлетной подкладкой по низу припуск на подгибку низа подборта и полочки заметывают на расстоянии 15 - 20 мм от края борта или застрачивают углы борта с подбортом согласно контрольным меткам.

Кант по краю борта закрепляют на стачивающей машине или потайного стежка, а также клеевым способом (клеевой нитью, пленкой, паутинкой). Рисунок 2.

Для уменьшения толщины шва при обработке борта из толстых тканей, припуск шва обтачивания со стороны одной из соединяемых деталей подрезают, оставляя 2-3 мм. В моделях с застежкой доверху подрезают припуск со стороны полочки, если модель с отворотами лацканов со стороны полочки на участке лацкана и со стороны подборта на участке борта.

Цельновыкроенный подборт рекомендуется в изделиях с центральной бортовой застежкой и с прямолинейной формой лацкана. Если лацкан имеет другую форму, тогда по борту подборт выкраивают цельновыкроенным, а по лацкану - отрезным. В изделиях с неотлетной подкладкой применяется обтачивание бортов и нижних углов одновременно притачным подбортом к борту полочек и припуску на подгиб низа В изделиях детского ассортимента расширенных книзу подборта притачивают по борту и припуску на подгиб низа полочек до внутренних срезов подборта. В изделиях из хлопчатобумажных тканей борта обтачивавают с одновременным прокладыванием кромки и посадкой подбортов и полочек на кромку в соответствии с моделью.

 

Для совершенствования обработки бортов необходимо:

1. Совершенствование конструкции изделия (наличие цельновыкроенных деталей).

2. Механизация процесса обработки бортов с отрезными подбортами. (Применять машины со ступенчатой обрезкой шва обтачивания, машины для выравнивания канта, полуавтоматы для обтачивания борта с совмещением прокладывания кромки и обрезки срезов).

3. Замена обтачных швов, при возможности, на окантовочные с использованием элементов рулонного питания.

 

 

5. Использование клеевых материалов.

6. Унификация методов обработки бортов.

Вопросы для самопроверки.

1. Методы обработки подбортов.

2. Обработка бортовой прокладки.

3. Сборка бортов.

4. Процессы совершенствования.

Технологический процесс обработки и сборки воротников в

Верхней одежде

  По конструкции воротники верхней одежды чрезвычайно разнообразны. Воротники в… Воротник состоит из следующих деталей: нижнего воротника, верхнего воротника, прокладки. Форма деталей зависит от вида…

Вопросы для самопроверки.

1. Виды воротников.

2. Обработка и сборка воротника.

3.Способы соединения воротника с изделием

4.Меховые пристегивающиеся воротники и капюшоны.

Технологический процесс обработки рукавов в верхней одежде и их соединение с изделием.

  Рукава различаются по покрою: втачные, реглан, цельновыкроенные,… по количеству швов: одношовные, двухшовные, трехшовные;

Вопросы для самопроверки.

1. Виды рукавов по покрою.

2. Обработка рукавов различных конструкций.

3. Особенности обработки рукавов с манжетами.

4. Обработка и соединение с рукавами утепляющей подкладки и прокладки.

5. Соединение рукава с проймами изделия.

6. Применение плечевых накладок и их назначение.

 

Технологический процесс обработки и сборки подкладки и утепляющей прокладки, соединения их с изделием

Подкладка необходима в изделиях для эстетического оформления изнаночной стороны и удобства его ношения. В основном подкладку изготавливают из подкладочных хлопчатобумажных, шелковых,… В зависимости от модели подкладка может быть до низа изделия или на 150 - 200 мм ниже линии талии. Подкладка может…

Вопросы для самопроверки.

1. Обработка подкладки и соединение ее с изделием.

2. Обработка пристегивающейся подкладки.

3. Обработка утепляющей прокладки.

4. Обработка пройм изделия .

5.Обработка пристегивающейся подкладки и ее соединение с изделием.

 

Технологический процесс обработки и сборки мужских верхних сорочек и женских платьев

При обработке мужских верхних сорочек основное внимание уделяется обработке основных и отделочных деталей. К ним относится соединение надставок,… Низ в сорочках, заправляемых в брюки, застрачивают швом вподгибку с закрытым…  

Вопросы для самопроверки.

1. Особенности изготовления мужских верхних сорочек.

2. Особенности изготовления женских платьев.

3. Окончательная отделка мужских верхних сорочек и женских платьев.

4. Совершенствование при обработке мужских верхних сорочек и женских платьев.

 

Технологический процесс обработки верхних и нижних

Срезов юбки .

Изготовление юбок начинают с обработки застежек, которые в зависимости от модели могут располагаться: 1. на переднем или заднем полотнище юбки; 2. в швах;

Вопросы для самопроверки.

1. Обработка застежек в юбках.

2. Оформление верхних срезов юбок

3. Обработка нижних срезов юбок.

Технологический процесс обработки и сборки мужских брюк

По конструкции и назначению брюки делятся на следующие виды: 1. Классические на выпуск; 2. Форменные в сапоги;

Вопросы для самопроверки.

1. Виды брюк.

2. Детали брюк.

3. Подготовка деталей к пошиву.

4. Обработка гульфика.

5. Обработка откоска.

6. Обработка пояса.

7. Обработка низа брюк.

8. Окончательная отделка.