Литература: 2 - 7,13,15 - 20,49.
Ассортимент верхней одежды очень разнообразен и постоянно обновляется, вследствие роста потребностей, изменения вкусов покупателей, повышения материального благосостояния и культурного уровня населения.
Для изготовления верхней одежды используется широкий ассортимент материалов, отличающихся различным сырьевым составом, способом производства, структурой и свойствами. При изготовлении верхней одежды внешний вид ее зависит от качества применяемого материала, прокладок, подкладки, швейных ниток.
К основным процессам изготовления верхней одежды относятся разработка конструкции изделия и технологическая его обработка, включая раскрой материала, пошив изделия, отделку и контроль качества. Сущность этих процессов сводится:
1. К созданию модели и его конструкции (расчет и построение чертежей деталей одежды базового размера).
2. Разработка лекал и технической документации на модель.
3. Придание объемной формы деталям или узлам изделия (раскрой, вто).
4. Соединение деталей одежды нитками, клеем, термосваркой или изготовление одежды непосредственно из волокон и полимерных материалов методами вспенивания, напыления, термолитья и формования.
5. Оформление срезов деталей изделия (предохранение от осыпания).
6. Отделка изделий в соответствии с требованиями их художественного оформления (нанесение отделочных строчек, пришивание отделок и т.д.).
7. Контроль качества материалов, полуфабрикатов и изделий.
Все работы, проводимые в процессе изготовления верхней одежды, делятся на ручные, машинные и влажно-тепловые.
К основным деталям верхней одежды относятся - полочка, спинка, рукава, передние и задние части брюк, полотнища юбок. Начальная стадия обработки всех деталей состоит из выполнения соединительных и отделочных швов, складок и вытачек.
Для изделий без подкладки и с подкладкой, изготовленных из легко
осыпающихся тканей, в начальную стадию обработки входит обработка срезов.
За последние годы широкое распространение при изготовлении верхней одежды, пошиваемой особенно из облегченных тканей, получил метод фронтального дублирования отдельных деталей или некоторых их участков, основным назначением которого является повышение формоустойчивости и износостойкости одежды. К таким деталям относятся, прежде всего, полочка и спинка. Детали могут состоять из одной или нескольких частей, которые в зависимости от модели могут быть соединены различными швами: стачным, настрочным, накладным и др. В зависимости от применяемых материалов швы можно обрабатывать без предварительного заутюживания или разутюживания. В изделиях из легкорастяжимых материалов фигурные, овальные срезы предварительно закрепляют клеевой или неклеевой кромкой, прокладками.
Объемную форму различных деталей изделия, в том числе полочки и спинки создают двумя способами:
1. Конструктивными - с помощью вытачек, отрезных деталей, подрезов и т.д.
2. Влажно-тепловой обработкой деталей.
В практике швейного производства применяют плоское дублирование деталей одежды, осуществляемое на прессах с плоскими подушками при соответствующих параметрах влажно – тепловой обработки.
Для дублирования изделий используют различные конструкции деталей прокладок, виды прокладочных материалов, способы соединения прокладок и т.д. Конструкция деталей определяется видом и свойствами клеевых прокладочных материалов.
В промышленности постоянно ведется работа по исследованию и разработке новых прокладочных материалов, обладающих повышенной формоустойчивостью, прочностью склеивания, стойкостью к химической чистке и т.д. Например - трехзональные прокладочные ткани отличающиеся сырьевым составом, номерами нитей и показателями физико-механических свойств по ширине полотна. Клеевые прокладочные материалы применяют в зависимости от структуры и свойств основных материалов. Прокладки располагают по всей длине поверхности детали или на отдельных участках деталей. Дублирование деталей выполняют на прессах периодического или непрерывного действия с программным механическим и электронным управлением, которое позволяет заложить в память до десяти и более программ, например автоматические непрерывные дублирующие пресса 274, 334 фирмы “Макпи” Италия и “Кенигиссер” Германия. Дополнительные прокладки располагают в соответствии с разметками модефикации, надсечками или срезами деталей. Срезы обрабатывают для предохранения от растяжения и осыпания в процессе обработки и эксплуатации изделия.
От растяжения и сохранения формы и размеров конструктивных линий прокладывают с небольшим натяжением кромку, специальную тесьму, нетканный
клеевой материал, выкроенный по форме соответствующих срезов по:
1. проймам полочки и спинки;
2. плечевым срезам полочек;
3. срезу горловины спинки;
4. в местах расположения ластовиц;
5. плечевым срезам рукавов реглан;
6. плечевым срезам передних частей рукавов цельновыкроенных с полочкой или кокетками.
Клеевую кромку прокладывают на расстоянии 3-5 мм от срезов, неклеевую - на 3 мм. Строчки притачивания кромки располагают так, чтобы они входили в швы соединения деталей. Ширина кромки, в основном, 7-10 мм. Не прокладывают кромку в изделия:
1. из плащевых тканей с пленочным покрытием, прорезиненных;
2. материалов на меховой основе или дублированных мехом, паралоном;
3. многослойных стеганых полотнах;
4. натуральной кожи, замши;
5. искусственной кожи, замши, в связи с малой растяжимостью.
Если наблюдается растяжимость, в таких случаях притачивают неклеевую кромку. Для предохранения срезов от осыпания, срезы:
1 .обметывают;
2. застрачивают;
3. окантовывают;
4. вырезают зубчиками;
5. проклеивают;
6. оплавляют.
Срезы при отлетной подкладке обметывают от низа изделия вверх на расстоянии 40 - 50 см или полностью в женских и мужских изделиях, 30 - 25 см в детских.
Для совершенствования при обметывании можно использовать клеевую нить, что сократит время для подшивания низа изделия. При этом исключается применение подшивочной машины потайного стежка, улучшается качество - нет проколов. Применение приспособлений малой механизации позволяет обработать швы вподгибку с открытыми и закрытыми срезами.
Для стачивания вытачек в костюмных тканях применяют полуавтомат 3022-М ПО "Промшвеймаш". Производительность полуавтомата 7 вытачек в минуту. Длина вытачки от 30 до 260 мм.
При составлении технологической обработки деталей и узлов изделия необходимо учитывать технологические инструкции по изготовлению одежды, применять унифицированную технологию, рациональные способы изготовления, технологичные конструкции и т.д.