Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с ЧПУ
Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с ЧПУ - Реферат, раздел Высокие технологии, РЕФЕРАТ Спроектовано систему вимірювання обертового моменту на вихідному валу редуктора 1 Технологическая часть Норму Штучного Времени На Операцию При Работе На Станках С Чпу Находят По Фор...
Норму штучного времени на операцию при работе на станках с ЧПУ находят по формуле
Тшт = Та + ТвКtb + Тоб,; (1.87)
где:Та – время автоматической основной работы по программе;
Та = Тоа + Тва,; (1.88)
Время автоматической работы вычисляют по формуле
где:Тоа – время основной автоматической работы.
; (1.89)
где:Li – длина пути, проходимого инструментом или деталью в направлении подачи при обработке i-го технологического участка с учетом длины врезания и перебега, мм; SMi – минутная скорость подачи на данном участке, мм/мин; i = 1, 2, 3, ..., m – число технологических участков обработки;
Расчетную длину определяют в виде суммы:
L = l + l1 + l2; (1.90)
где:l – длина обрабатываемой поверхности; l1 - длина врезания, l2 =5 мм –длина перебега инструмента;
; (1.91)
мм;
мин;
Тва – время вспомогательной автоматической работы
Тва = Тх + Тост; (1.92)
где:Тх – время вспомогательной автоматической работы на подвод детали или инструментов от исходных точек в зоны обработки и отвод из зоны, установки инструмента на размер, изменения величины и направления подачи; Тост – время технологических пауз-остановок подачи и вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента, перезакрепления детали.
мин; Тост – не учитываем; Тва=0,01мин;
Та=0,57 мин;
Тв – время выполнения ручной вспомогательной работы, не перекрываемое временем автоматической работы станка;
Тв = Тву + Твсп + Тви ; (1.93)
Тв=1,575
Время Тву предусматривает выполнение следующих работ: установку, выверку (при необходимости) и закрепление детали; открепление и снятие детали; очистку приспособления от стружки.
Тву = [aQXNdY + 0,4(nБ – 2)]; (1.94)
Q – масса детали, кг; а=0,527, Х=0,236,У=0,86 – коэффициент пропорциональности и показатель степени.
мин; Твсп=0,64мин;
Вспомогательное время на контрольные измерения при работе на токарных, сверлильных и фрезерных станках, мин
(1.95)
Du, Lu – диаметр и длина измеряемых поверхностей; К=0,187, Х=0,21, Y=0,3 – коэффициент пропорциональности и показатели степени.
мин;
Кtb=0,15 – поправочный коэффициент на вспомогательное время для учета характера серийности работ;
Тоб – время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места
Тоб=0,01(Та+ТвКtb) (1.96)
мин;
мин;
Норма времени на обработку партии деталей Тпарт определяется формулой
Тпарт = ТштNd + Тп.з (1.97)
Где:Nd – количество деталей в партии, обрабатываемых на одном станке; Тп.з – время подготовительно-заключительной работы на одном станке.
Тпз = а + вnи + СРр + dРпп (1.98)
а=11,5, в=1,2, С=0,3, d=0,5 – коэффициенты пропорциональности; Рр – число режущих инструментов или блоков; nи – число устанавливаемых размеров, набираемых переключателями на пульте управления станком.
Тпз= 13,01 мин;
Тпарт= 13,16 мин;
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляцион-ного времени Тшк = Тш т Тпз / Nd
РЕФЕРАТ... Проведено опис конструкції деталі її призначення і умови роботи... В конструкторській частині було розроблено токарний РТК свердлильно фрезерний зубофрезерний шліфувальний та РТК...
Назначение и условия работы детали
Обрабатываемая комплексная деталь – является представителем деталей типа вал-шестерня, применяется в редукторах для изменения скорости вращения.
Зубчатое зацепление находит широкое примене
Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
Групповой метод позволяет распространить область применения унификации на состав инструментального оснащения, сократить количество возможных видов специализации рабочего места, разработать каталоги
Определение режимов резания для фрезерования
Для примера рассчитаем поверхность №22 (остальные расчеты занесем в таблицу 3):
Глубина резания:
Величина подачи на станках с ЧПУ для технологических операций опре
Выбор режущего инструмента для токарной обработки
Выбираем марку инструментального материала – твердый сплав Т15К6 . Химический состав и физико-механические характеристики:
- содержание основных компонентов порошков: WC – 79%, TiC – 15%,
Подбор оборудования
Под основным технологическим оборудованием (ОТО) понимаем металлообрабатывающие станки входящие в ГПС, набор станков зависит от технологического назначения системы.
Основным критерием опре
Расчет числа позиций загрузки и разгрузки
Функционально позиции загрузки, где производится установка заготовки в приспособление, и разгрузки, где обработанная деталь снимается с приспособления, могут быть либо разделены, либо объединены. П
Расчет числа позиций контроля
В производстве, как правило, первая деталь, а затем каждая n-я проходят контроль. При этом если деталь обрабатывается на нескольких станках, то контроль производится после обработки на каждо
Определение состава оборудования для транспортирования деталей
Работа автоматизированного комплекса во многом зависит от работы его транспортной системы. Транспортная система автоматизированного комплекса может состоять только из системы транспортирования дета
Определение состава оборудования для транспортирования стружки
При выборе способов удаления и переработки стружки определяют ее количество как разность массы заготовок и деталей. При укрупненных расчетах массу стружки можно принимать равной 10..15 % массы гото
Расчет грузопотоков
Грузопоток деталей рассчитывается по зависимости:
, (2.53)
где mДЕТ – масса детали, NВЫП.СУТКИ – программа выпуска в сутки.
Для участк
Система контроля качества изделий
Система контроля качества изделий предназначена для своевременного определения с требуемой точностью параметров качества изделий механосборочного производства. В связи с этим на неё возлагаются сле
Определение площадей складов и вспомогательных площадей
Механосборочное производство, состоящее из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений, в котором протекают производственные процессы изготовления изделий, представляет собо
Определение численности ИТР
Состав и число работающих механических и сборочных цехов определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации специализации вспомогательных служб в мас
Расчет общих потребностей цеха
Электроэнергия расходуется в цехе на питание электродвигателей основного и вспомогательного оборудования (силовое) и на освещение цеха.
Для расчета электроэнергии все токоприемники цеха ра
Выбор типа и конструкции здания
При проектировании механических и сборочных цехов выбирается тип, конструкция и размеры здания, которые служат основными данными при разработке строительной части проекта. Производственные здания м
Онисание элементов схемы
Микросхема К555ИЕ7 Представляет собой двоичный четырехразрядный синхронный счетчик. Положительный импульс по входу R устаналивает счетчик в нулевое состояние. Для предварительной у
Описание элементов
ATmega8515 – экономичный 8-разрядный микроконтроллер, основанный на усиленной AVR RISC архитектуре. ATmega8515 обеспечивает производительность 1 млн. оп. в сек на 1 МГц синхронизации за счет выполн
Анализ вредных факторов на производстве
Условия труда на рабочих местах в производственных помещениях складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру воздействия на человека
Методы борьбы с шумом.
Инженерные методы борьбы с шумом на промышленных предприятиях заключается в следующем.
1. Уменьшение шума в источнике возникновения в процессе конструирования и изготовления машин, а также
Предотвращение вибраций.
Различают гигиеническое и техническое нормирование вибраций. В соответствии с ГОСТ 12.1.012-78, при гигиеническом нормирование вибраций ограничивают среднеквадратичные величины вибростойкости или в
Предотвращение поражения электрическим током
Возможные поражения: от прикосновения к оголенным проводам, питающим переносные лампы вследствие повреждения изоляции. Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются по
Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
В данном разделе произведём расчёт себестоимости изготовления вала-шестерни.
При разработке плана по себестоимости продукции производятся расчёты годовой сметы затрат на производство цеха
Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
При расчёте себестоимости продукции различают цеховую, заводскую и полную себестоимость единицы изделия. При расчёте цеховой себестоимости изделия учитывают только те затраты, которые производятся
Перечень источников
1. Балабанов А.Н. «краткий справочник технолога- машиностроителя», Москва, издательство стандартов,1992, 462 стр.
2. Методические указания к расчету припусков по дисциплине «технология маш
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов