Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с ЧПУ

Норму штучного времени на операцию при работе на станках с ЧПУ находят по формуле

Тшт = Та + ТвКtb + Тоб,; (1.87)

где:Та – время автоматической основной работы по программе;

Та = Тоа + Тва,; (1.88)

Время автоматической работы вычисляют по формуле

где:Тоа – время основной автоматической работы.

; (1.89)

где:Li – длина пути, проходимого инструментом или деталью в направлении подачи при обработке i-го технологического участка с учетом длины врезания и перебега, мм; SMi – минутная скорость подачи на данном участке, мм/мин; i = 1, 2, 3, ..., m – число технологических участков обработки;

Расчетную длину определяют в виде суммы:

L = l + l1 + l2; (1.90)

где:l – длина обрабатываемой поверхности; l1 - длина врезания, l2 =5 мм –длина перебега инструмента;

; (1.91)

мм;

мин;

Тва – время вспомогательной автоматической работы

Тва = Тх + Тост; (1.92)

где:Тх – время вспомогательной автоматической работы на подвод детали или инструментов от исходных точек в зоны обработки и отвод из зоны, установки инструмента на размер, изменения величины и направления подачи; Тост – время технологических пауз-остановок подачи и вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента, перезакрепления детали.

мин; Тост – не учитываем; Тва=0,01мин;

Та=0,57 мин;

Тв – время выполнения ручной вспомогательной работы, не перекрываемое временем автоматической работы станка;

Тв = Тву + Твсп + Тви ; (1.93)

Тв=1,575

Время Тву предусматривает выполнение следующих работ: установку, выверку (при необходимости) и закрепление детали; открепление и снятие детали; очистку приспособления от стружки.

Тву = [aQXNdY + 0,4(nБ – 2)]; (1.94)

Q – масса детали, кг; а=0,527, Х=0,236,У=0,86 – коэффициент пропорциональности и показатель степени.

мин; Твсп=0,64мин;

Вспомогательное время на контрольные измерения при работе на токарных, сверлильных и фрезерных станках, мин

(1.95)

Du, Lu – диаметр и длина измеряемых поверхностей; К=0,187, Х=0,21, Y=0,3 – коэффициент пропорциональности и показатели степени.

мин;

Кtb=0,15 – поправочный коэффициент на вспомогательное время для учета характера серийности работ;

Тоб – время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места

Тоб=0,01(ТавКtb) (1.96)

мин;

мин;

Норма времени на обработку партии деталей Тпарт определяется формулой

Тпарт = ТштNd + Тп.з (1.97)

Где:Nd – количество деталей в партии, обрабатываемых на одном станке; Тп.з – время подготовительно-заключительной работы на одном станке.

Тпз = а + вnи + СРр + dРпп (1.98)

а=11,5, в=1,2, С=0,3, d=0,5 – коэффициенты пропорциональности; Рр – число режущих инструментов или блоков; nи – число устанавливаемых размеров, набираемых переключателями на пульте управления станком.

Тпз= 13,01 мин;

Тпарт= 13,16 мин;

В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляцион-ного времени Тшк = Тш т Тпз / Nd