Определение количества оборудования основного производства

Программа запуска определяется по формуле:

N=tг/to , (2.1)

где - годовая трудоёмкость изготовления детали, to – штучное время изготовления одной детали.

N = tг/to = 28000*60/45 = 36000 (шт.)

Расчётное количество оборудования определяется по формуле:

Срi = toi ∙Nz/Ф∆∙60 (2.2)

где toi– оперативное время изготовления детали на данном типе оборудования, (мин), Ф∆ – действительный фонд времени работы оборудования. Эта величина связана с режимом работы оборудования. Для автоматизированного производства и двухсменного режима работы, Ф∆ = 4025 ч.

Поскольку количество оборудования должно выражаться целым числом, расчётные значения следует округлить до ближайшего целого значения Спi.

Расчёт количества токарных станков:

Срт = toт∙Nz/Ф∆∙60 =

Принимаем один токарный станок: Спт = 2.

Расчёт количества фрезерных станков:

Срф = tоф∙Nz/Ф∆∙60 =

Принимаем один фрезерный станок: Срф = 1.

Расчёт количества сверлильных станков:

Срс = toс∙Nz/Ф∆∙60 =

Принимаем один сверлильный станок: Срс = 2.

Расчёт количества зубофрезерных станков:

Срз = toз∙Nz/Ф∆∙60 =

Принимаем один зубофрезерный станок: Срз = 1.

Расчёт количества шлифовальных станков:

Срш = tош∙Nz/Ф∆∙60 =

Принимаем один шлифовальный станок: Срш = 1.

Расчёт количества моечного оборудования:

Срм = tом∙Nz/Ф∆∙60 =

Принимаем одну единицу моечного оборудования: Срм = 1.

Расчёт количества контрольного оборудования:

Срк = tок∙Nz/Ф∆∙60 =

Принимаем одну единицу контрольного оборудования: Срк = 1.

Коэффициент загрузки оборудования.

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется

по формуле:

Кz = ∑Cpi/∑Cпi (2.3)

Подставляя полученные ранее значения, определяем

Кz = ∑Cpi/∑Cпi =

Расчётное значение коэффициента загрузки соответствует концепции гибкого производства.

Полученные данные используем для построения диаграммы загрузки рисунке 8:

 

Рисунке 8. - Коэффициент загрузки станка.

2.2. Расчёт системы инструментального обеспечения

Количество необходимого инструмента в год определяется по формуле:

ntooli = ttooli∙Nz/Tres∙(1+∆l/∆n), (2.4)

где ttooli – штучное время работы инструмента при I – й операции; Tres – период стойкости инструмента

ttooli = toi /notooli (2.5)

Определим количество инструмента, необходимого для каждого станка в течении года.

Время работы инструмента на токарных операциях:

ttoolт = toт /notoolт = (мин)

Количество инструмента:

ntoolт = ttoolт∙Nz/Tres∙(1+∆l/∆n) = (инструментов)

Для токарного станка необходимо в год 443 инструментов.

Время работы инструмента на фрезерных операциях:

ttoolф = toф /notoolф = (мин)

Количество инструмента:

ntoolф = ttoolф∙Nz/Tres∙(1+∆l/∆n) = (инструментов)

Для фрезерного станка необходимо в год 108 инструментов.

Время работы инструмента на сверлильных операциях:

ttoolс = toс /notoolс = (мин)

Количество инструмента:

ntoolс = ttoolс∙Nz/Tres∙(1+∆l/∆n) = (инструментов)

Для сверлильного станка необходимо в год 48 инструментов.

Время работы инструмента на зубофрезерных операциях:

ttoolз = to /notoolсз= (мин)

Количество инструмента:

ntoolз = ttoolз∙Nz/Tres∙(1+∆l/∆n) = (инструментов)

Для зубофрезерного станка необходимо в год 61 инструментов.

Время работы инструмента на шлифовальных операциях:

ttoolш = ttoolш /notoolсш= (мин)

Количество инструмента:

ntoolш = ttoolш∙Nz/Tres∙(1+∆l/∆n)= (инструментов)

Для шлифовального станка необходимо в год 103 инструментов.

Число инструментов на один день для каждого типа станков:

ntooli = ntooli/253 (2.6)

Число инструментов на один день для токарного станка:

ntoolт = ntoolт/253 = 443/253 = 1,75

Число инструментов на один день для фрезерного станка:

ntoolф = ntoolф/253 = 108/253 = 0,43

Число инструментов на один день для сверлильного станка:

ntoolс = ntoolс/253 = 48/253 = 0.19

Число инструментов на один день для зубофрезерного станка:

ntoolз = ntoolз/253 = 60/253 = 0.24

Число инструментов на один день для шлифовального станка:

ntoolш = ntoolш/253 = 103/253 = 0,4

Для всех типов станков достаточно оснащения.

Масса детали определяется по формуле:

m∆ = V∆∙ρ∆ = 7,13 (кг), (2.7)

где V∆ - объём детали, ρ∆ - плотность детали.

2.3. Расчёт массы стружки

Определим количество стружки от одной детали:

Qst = mz - m∆ = 9-7,13 = 1,87 (кг)

Определим массу стружки за один день:

Q٭st = Q∆∙ Qst = 57*1,87 = 67(шт.)

Где:Q∆ - количество деталей, обрабатываемых за один день:

Q∆ = Nz/253 = 36000/253 = 146 (шт.)

Определяем среднее количество стружки возле одного станка:

Q٭٭st = Q٭st /Nm = 114/5 = 22,8 (кг)

Где:Nm - количество станков, обрабатывающих со снятием стружки.