Средний такт выпуска деталей на участке определяется по формуле:
ч (2.8)
где kнаим - среднее месячное количество наименований деталей (номенклатура), обрабатываемых на автоматизированном комплексе;
Nнаим - средняя месячная программа выпуска деталей одного наименования;
F0 - месячный фонд работы оборудования, F0 = 305 ч.
Средняя станкоемкость обработки одной детали, приходящаяся на один станок, определяется по формуле:
T0i = d0i × tоб, (2.9)
где tоб - средняя трудоемкость обработки одной детали;
d0i – доля оперативного времени для данного типа станков, определяемая для следующих операций:
Для данной группы деталей было сделано такое распределение:
фрезерно-расточные – 0,48; сверлильные и резьбонарезные – 0,28; шлифовальные – 0,17.
T0фр = 0,48 × 2,0 = 0,97 ч
T0Св = 0,28 × 2,0 = 0,58 ч
T0Ш = 0,17 × 2,0 = 0,35 ч
Расчетное количество оборудования каждого типа определяется по формуле:
(2.10)
Поскольку количество оборудования должно выражаться целым числом, расчетные значения следует округлить до ближайшего целого значения .
Определение количества фрезерно-расточных станков.
Определение количества сверлильных и резьбонарезных станков.
= 3
Определение количества шлифовальных станков.
Определение коэффициента загрузки оборудования
Коэффициент загрузки для каждого типа оборудования определяется по формуле:
(2.11)
Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется по формуле:
(2.12)
Полученные данные используем для построения диаграммы загрузки: