Определение количества и состава оборудования основного производства.

Средний такт выпуска деталей на участке определяется по формуле:

ч (2.8)

где kнаим - среднее месячное количество наименований деталей (номенклатура), обрабатываемых на автоматизированном комплексе;

Nнаим - средняя месячная программа выпуска деталей одного наименования;

F0 - месячный фонд работы оборудования, F0 = 305 ч.

Средняя станкоемкость обработки одной детали, приходящаяся на один станок, определяется по формуле:

T0i = d0i × tоб, (2.9)

где tоб - средняя трудоемкость обработки одной детали;

d0i – доля оперативного времени для данного типа станков, определяемая для следующих операций:

Для данной группы деталей было сделано такое распределение:

фрезерно-расточные – 0,48; сверлильные и резьбонарезные – 0,28; шлифовальные – 0,17.

T0фр = 0,48 × 2,0 = 0,97 ч

T0Св = 0,28 × 2,0 = 0,58 ч

T = 0,17 × 2,0 = 0,35 ч

 

Расчетное количество оборудования каждого типа определяется по формуле:

(2.10)

Поскольку количество оборудования должно выражаться целым числом, расчетные значения следует округлить до ближайшего целого значения .

Определение количества фрезерно-расточных станков.

 

 

Определение количества сверлильных и резьбонарезных станков.

 

= 3

Определение количества шлифовальных станков.

 

 

Определение коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки для каждого типа оборудования определяется по формуле:

(2.11)

 

 

 

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется по формуле:

(2.12)

Полученные данные используем для построения диаграммы загрузки: