Расчет числа позиций контроля - Реферат, раздел Высокие технологии, РЕФЕРАТ Спроектовано систему вимірювання обертового моменту на вихідному валу редуктора 1 Технологическая часть В Производстве, Как Правило, Первая Деталь, А Затем Каждая N-Я Проходя...
В производстве, как правило, первая деталь, а затем каждая n-я проходят контроль. При этом если деталь обрабатывается на нескольких станках, то контроль производится после обработки на каждом из них. Это необходимо для своевременного принятия мер по недопущению брака в связи с потерей размеров режущего инструмента и станков.
В автоматизированных комплексах, у которых отсутствует активный контроль на станках в процессе обработки деталей, необходимо вести проверку получаемых размеров деталей на специальной позиции контроля, оборудованной необходимым мерительным инструментом. На этой позиции наладчик, отвечающий за качество выпускаемых деталей, проверяет полученные размеры. Если размеры находятся в требуемых пределах, то он разрешает обработку следующих деталей этим инструментом. В противном случае наладчик вводит в систему управления коррекцию на инструмент или дает команду о его замене. Число деталей, через которое производится плановый вывод детали на контроль, устанавливается технологом. Однако, наладчик отвечающий за качество деталей, может вызвать на контроль любую деталь в промежутке между заданными технологом, если есть подозрение на возможный выход размеров за пределы допусков. Такая необходимость возникает в момент обработки поверхности первый раз новым инструментом и в период работы инструмента, выработавшего установленную стойкость.
(2.15)
где tК – суммарное время контроля одной детали, мин.
KДЕТ.К – число деталей, проходящих контроль за месяц, шт.
ФПОЗ – месячный фонд работы позиции, ч.
(2.16)
где n1 – число деталей, через которое деталь выводится на контроль, шт.; K1, K2 - поправочные коэффициенты, учитывающие соответственно контроль первой детали, обработанной в начале смены, и вывод на контроль в связи с работой нового инструмента.
шт, (2.17)
где KДЕТ – число деталей, обрабатываемых на комплексе за месяц, шт.; n - число деталей, через которое деталь выводится на контроль, шт.
Суммарное время контроля одной детали tК определяется как сумма времени на промежуточный контроль tKп (контролируется только часть поверхностей) и времени tKо на окончательный контроль всех поверхностей:
Принимаем tK1 » tK2 » 4 мин; tK3 » 15 мин. Тогда суммарное время контроля одной детали
tK = tK1 ∙ tK3=4 + 15 = 19 мин. (2.18)
Для обеспечения нормальной работы комплекса, исходя из расчета, достаточно одной позиции, которая.
РЕФЕРАТ... Проведено опис конструкції деталі її призначення і умови роботи... В конструкторській частині було розроблено токарний РТК свердлильно фрезерний зубофрезерний шліфувальний та РТК...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Расчет числа позиций контроля
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Назначение и условия работы детали
Обрабатываемая комплексная деталь – является представителем деталей типа вал-шестерня, применяется в редукторах для изменения скорости вращения.
Зубчатое зацепление находит широкое примене
Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
Групповой метод позволяет распространить область применения унификации на состав инструментального оснащения, сократить количество возможных видов специализации рабочего места, разработать каталоги
Определение режимов резания для фрезерования
Для примера рассчитаем поверхность №22 (остальные расчеты занесем в таблицу 3):
Глубина резания:
Величина подачи на станках с ЧПУ для технологических операций опре
Выбор режущего инструмента для токарной обработки
Выбираем марку инструментального материала – твердый сплав Т15К6 . Химический состав и физико-механические характеристики:
- содержание основных компонентов порошков: WC – 79%, TiC – 15%,
Подбор оборудования
Под основным технологическим оборудованием (ОТО) понимаем металлообрабатывающие станки входящие в ГПС, набор станков зависит от технологического назначения системы.
Основным критерием опре
Расчет числа позиций загрузки и разгрузки
Функционально позиции загрузки, где производится установка заготовки в приспособление, и разгрузки, где обработанная деталь снимается с приспособления, могут быть либо разделены, либо объединены. П
Определение состава оборудования для транспортирования деталей
Работа автоматизированного комплекса во многом зависит от работы его транспортной системы. Транспортная система автоматизированного комплекса может состоять только из системы транспортирования дета
Определение состава оборудования для транспортирования стружки
При выборе способов удаления и переработки стружки определяют ее количество как разность массы заготовок и деталей. При укрупненных расчетах массу стружки можно принимать равной 10..15 % массы гото
Расчет грузопотоков
Грузопоток деталей рассчитывается по зависимости:
, (2.53)
где mДЕТ – масса детали, NВЫП.СУТКИ – программа выпуска в сутки.
Для участк
Система контроля качества изделий
Система контроля качества изделий предназначена для своевременного определения с требуемой точностью параметров качества изделий механосборочного производства. В связи с этим на неё возлагаются сле
Определение площадей складов и вспомогательных площадей
Механосборочное производство, состоящее из комплекса производственных участков и вспомогательных подразделений, в котором протекают производственные процессы изготовления изделий, представляет собо
Определение численности ИТР
Состав и число работающих механических и сборочных цехов определяются характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации специализации вспомогательных служб в мас
Расчет общих потребностей цеха
Электроэнергия расходуется в цехе на питание электродвигателей основного и вспомогательного оборудования (силовое) и на освещение цеха.
Для расчета электроэнергии все токоприемники цеха ра
Выбор типа и конструкции здания
При проектировании механических и сборочных цехов выбирается тип, конструкция и размеры здания, которые служат основными данными при разработке строительной части проекта. Производственные здания м
Онисание элементов схемы
Микросхема К555ИЕ7 Представляет собой двоичный четырехразрядный синхронный счетчик. Положительный импульс по входу R устаналивает счетчик в нулевое состояние. Для предварительной у
Описание элементов
ATmega8515 – экономичный 8-разрядный микроконтроллер, основанный на усиленной AVR RISC архитектуре. ATmega8515 обеспечивает производительность 1 млн. оп. в сек на 1 МГц синхронизации за счет выполн
Анализ вредных факторов на производстве
Условия труда на рабочих местах в производственных помещениях складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру воздействия на человека
Методы борьбы с шумом.
Инженерные методы борьбы с шумом на промышленных предприятиях заключается в следующем.
1. Уменьшение шума в источнике возникновения в процессе конструирования и изготовления машин, а также
Предотвращение вибраций.
Различают гигиеническое и техническое нормирование вибраций. В соответствии с ГОСТ 12.1.012-78, при гигиеническом нормирование вибраций ограничивают среднеквадратичные величины вибростойкости или в
Предотвращение поражения электрическим током
Возможные поражения: от прикосновения к оголенным проводам, питающим переносные лампы вследствие повреждения изоляции. Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются по
Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
В данном разделе произведём расчёт себестоимости изготовления вала-шестерни.
При разработке плана по себестоимости продукции производятся расчёты годовой сметы затрат на производство цеха
Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
При расчёте себестоимости продукции различают цеховую, заводскую и полную себестоимость единицы изделия. При расчёте цеховой себестоимости изделия учитывают только те затраты, которые производятся
Перечень источников
1. Балабанов А.Н. «краткий справочник технолога- машиностроителя», Москва, издательство стандартов,1992, 462 стр.
2. Методические указания к расчету припусков по дисциплине «технология маш
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов