В производстве, как правило, первая деталь, а затем каждая n-я проходят контроль. При этом если деталь обрабатывается на нескольких станках, то контроль производится после обработки на каждом из них. Это необходимо для своевременного принятия мер по недопущению брака в связи с потерей размеров режущего инструмента и станков.
В автоматизированных комплексах, у которых отсутствует активный контроль на станках в процессе обработки деталей, необходимо вести проверку получаемых размеров деталей на специальной позиции контроля, оборудованной необходимым мерительным инструментом. На этой позиции наладчик, отвечающий за качество выпускаемых деталей, проверяет полученные размеры. Если размеры находятся в требуемых пределах, то он разрешает обработку следующих деталей этим инструментом. В противном случае наладчик вводит в систему управления коррекцию на инструмент или дает команду о его замене. Число деталей, через которое производится плановый вывод детали на контроль, устанавливается технологом. Однако, наладчик отвечающий за качество деталей, может вызвать на контроль любую деталь в промежутке между заданными технологом, если есть подозрение на возможный выход размеров за пределы допусков. Такая необходимость возникает в момент обработки поверхности первый раз новым инструментом и в период работы инструмента, выработавшего установленную стойкость.
(2.15)
где tК – суммарное время контроля одной детали, мин.
KДЕТ.К – число деталей, проходящих контроль за месяц, шт.
ФПОЗ – месячный фонд работы позиции, ч.
(2.16)
где n1 – число деталей, через которое деталь выводится на контроль, шт.; K1, K2 - поправочные коэффициенты, учитывающие соответственно контроль первой детали, обработанной в начале смены, и вывод на контроль в связи с работой нового инструмента.
шт, (2.17)
где KДЕТ – число деталей, обрабатываемых на комплексе за месяц, шт.; n - число деталей, через которое деталь выводится на контроль, шт.
Суммарное время контроля одной детали tК определяется как сумма времени на промежуточный контроль tKп (контролируется только часть поверхностей) и времени tKо на окончательный контроль всех поверхностей:
Принимаем tK1 » tK2 » 4 мин; tK3 » 15 мин. Тогда суммарное время контроля одной детали
tK = tK1 ∙ tK3=4 + 15 = 19 мин. (2.18)
Для обеспечения нормальной работы комплекса, исходя из расчета, достаточно одной позиции, которая.